วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตอาหารสัตว์ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้เมล็ดพืชชุ่มชื้น บด และไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ โดยมีอัตราส่วนเมล็ดพืชต่อน้ำ 1:1 อุณหภูมิของน้ำ 35-40°C และเอนไซม์ที่ใช้คือ -อะไมเลส 1.0-1.5 หน่วย/กรัม แป้ง และไซลาเนส 1- เซลลูโลส 2 หน่วย/กรัม วิธีนี้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคาร์โบไฮเดรตย่อยง่าย 1 โต๊ะ

ปัจจุบันการผลิตปศุสัตว์ใช้กากน้ำตาลที่ได้จากกากน้ำตาลจากการผลิตน้ำตาล กากน้ำตาลนี้ได้จากการไฮโดรไลซิสด้วยกรด มีวัตถุแห้ง 80% และมีกลูโคสความเข้มข้นสูง

การใช้กากน้ำตาลบีทรูทเป็นอาหารสัตว์เป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลาย ขอบคุณ ปริมาณแคลอรี่สูงการใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในอาหารสัตว์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตามกากน้ำตาลเป็นของเหลวที่มีความหนืดทำให้ยากต่อการแปรรูป เมื่อเติมลงในอาหารจะต้องได้รับความร้อน นอกจากนี้กากน้ำตาลยังมีไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และแคลเซียมน้อยมาก และไม่สามารถตอบสนองความต้องการโปรตีนของสัตว์เลี้ยงในฟาร์มได้

ดังนั้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา กากน้ำตาลที่ได้จากเมล็ดพืชหรือแป้งโดยการไฮโดรไลซิสของเอนไซม์จึงถูกนำมาใช้ในการเลี้ยงปศุสัตว์

ปัจจุบันการไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ของวัสดุที่มีแป้งนั้นดำเนินการด้วยการบำบัดวัตถุดิบล่วงหน้าที่ ความดันโลหิตสูง 4-5 กก./ซม.2 เป็นเวลา 120 นาที

ด้วยการปรับสภาพเกรน การบวม การทำเจลาติไนซ์ การทำลายเมล็ดแป้ง และพันธะระหว่างโมเลกุลเซลลูโลสที่อ่อนลงเกิดขึ้น เซลลูเลสและอะไมเลสบางส่วนละลายได้ ส่งผลให้พื้นที่ผิวที่เข้าถึงเอนไซม์เพิ่มขึ้นและการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญใน ความสามารถในการไฮโดรไลซ์ของวัสดุ

ข้อเสียของวิธีนี้ ได้แก่ อุณหภูมิสูงและระยะเวลาในการแปรรูปซึ่งนำไปสู่การทำลายไซโลสด้วยการก่อตัวของเฟอร์ฟูรัล, ไฮดรอกซีเมทิลเฟอร์ฟูรัลและการย่อยสลายของน้ำตาลบางชนิด นอกจากนี้ยังมีวิธีการเตรียมอาหารด้วย เช่น ตาม A.S. หมายเลข 707560 ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำให้เมล็ดพืชเปียกชื้นโดยมีอะไมเลส จากนั้นจึงทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียบ แบ่งเบาบรรเทา และทำให้แห้ง ด้วยวิธีนี้ ปริมาณแป้งเริ่มต้นเพียง 20% เท่านั้นที่ถูกแปลงเป็นเดกซ์ทริน และมากถึง 8-10% เป็นน้ำตาลรีดิวซ์ (เช่น มอลโตส กลูโคส)

มีการเสนอวิธีการแปรรูปธัญพืชสำหรับอาหารสัตว์ที่คล้ายกัน (หมายเลข A.S. 869745) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแปรรูปเมล็ดพืชในลักษณะเดียวกันกับ A.S. 707560 แต่แตกต่างกันตรงที่หลังจากแบ่งเบาบรรเทาแล้ว เมล็ดที่แบนจะถูกบำบัดเพิ่มเติมด้วยกลูคาวาโมรินที่เตรียมเอนไซม์ในปริมาณ 2.5-3.0% โดยน้ำหนักของแป้งเป็นเวลา 20-30 นาที ในกรณีนี้เปอร์เซ็นต์ของน้ำตาลรีดิวซ์ในผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นเป็น 20.0-21.3%

เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่เชิงคุณภาพซึ่งมีคาร์โบไฮเดรตที่ย่อยง่าย - กากน้ำตาลข้าวสาลี (ข้าวไรย์) ที่ได้จากการไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์

กากน้ำตาลฟีดเป็นผลิตภัณฑ์จากการไฮโดรไลซิสที่ไม่สมบูรณ์ของแป้งและเซลลูโลส (เฮมิเซลลูโลสและเส้นใย) ประกอบด้วยกลูโคส มอลโตส ไตรและเตตราแซ็กคาไรด์ และเดกซ์ทรินของน้ำหนักโมเลกุลต่างๆ โปรตีน และวิตามิน แร่ธาตุ, เช่น. อุดมไปด้วยข้าวสาลี ข้าวไรย์ และข้าวบาร์เลย์

กากน้ำตาลฟีดก็สามารถเป็นได้ สารปรุงแต่งรส, เพราะ มีกลูโคสซึ่งจำเป็นสำหรับการเลี้ยงลูกสัตว์ในฟาร์ม

รสชาติ ความหวาน ความหนืด การดูดความชื้น ความดันออสโมติก ความสามารถในการหมักของไฮโดรไลเสตขึ้นอยู่กับปริมาณสัมพัทธ์ของคาร์โบไฮเดรตสี่กลุ่มแรกข้างต้น และโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับระดับการไฮโดรไลซิสของแป้งและเซลลูโลส

สำหรับการไฮโดรไลซิสของเซลลูโลสและแป้งจะใช้การเตรียมเอนไซม์ที่ซับซ้อน: อะไมโลซับติลิน G18X, เซลโลวิริดิน G18X, ไซลาเนส, กลูคาวาโมริน G3X

นอกจากนี้เรายังนำเสนอวิธีการใหม่ในการแปรรูปธัญพืช (ข้าวไรย์ ข้าวสาลี) และการผลิตกากน้ำตาลที่ใช้เป็นอาหารโดยใช้โพรงอากาศพร้อมกับการออกฤทธิ์พร้อมกันของเอนไซม์เชิงซ้อน

วิธีการประมวลผลเมล็ดข้าวเกิดขึ้นในเครื่องคาวิเทเตอร์แบบพิเศษ ซึ่งเป็นภาชนะหมุนที่มีดรัมที่มีรูพรุน ซึ่งกระบวนการคาวิเทชั่นจะเกิดขึ้น โดยอาศัยการสั่นสะเทือนทางอุทกพลศาสตร์ความเข้มสูงใน ของเหลวปานกลางพร้อมด้วยปรากฏการณ์ 2 ประเภท คือ

อุทกพลศาสตร์

อะคูสติก

ด้วยการก่อตัวของโพรงฟองอากาศคาวิเทชั่นจำนวนมาก ในฟองอากาศแบบคาวิเทชัน ก๊าซและไอระเหยจะร้อนจัด ซึ่งเกิดขึ้นจากการบีบอัดแบบอะเดียแบติกระหว่างฟองอากาศแบบคาวิเทชันยุบตัว ในฟองอากาศแบบคาวิเทชัน พลังของการสั่นสะเทือนทางเสียงของของเหลวจะมีความเข้มข้น และการแผ่รังสีแบบคาวิเทชั่นจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารที่อยู่ใกล้เคียง (ในกรณีนี้ สารจะถูกบดขยี้จนถึงระดับโมเลกุล)

ตัวอย่างที่ 1: ขั้นแรกเมล็ดข้าวจะถูกบดหยาบในเครื่องบดฟีดที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 2-4 มม. จากนั้นจึงผสมกับน้ำที่ป้อนให้กับคาวิเตเตอร์เป็นเศษส่วน อัตราส่วนเมล็ดพืชและน้ำคือ 1:1 ส่วนโดยน้ำหนัก ตามลำดับ อุณหภูมิน้ำ 35-40°C. เวลาพักของสารแขวนลอยเมล็ดพืชและน้ำในคาวิเทเตอร์คือไม่เกิน 2 วินาที คาวิเตเตอร์เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่จะรักษา pH และอุณหภูมิโดยใช้การควบคุมอัตโนมัติ ปริมาตรของส่วนผสมปฏิกิริยาในอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับพลังของคาวิเทเตอร์และอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 5 ม. 3 .

หลังจากป้อนเมล็ดธัญพืชครึ่งหนึ่งแล้ว เอนไซม์เชิงซ้อนจะถูกป้อนเข้าไปในคาวิเตเตอร์ ได้แก่ อะไมเลสจากแบคทีเรีย 1.0-1.5 ยูนิต/กรัมแป้ง และไซลาเนส 1-2 ยูนิต/เซลลูโลสกรัม

ในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ อุณหภูมิของมวลปฏิกิริยาจะคงอยู่ที่ 43-50°C และ pH 6.2-6.4 ค่า pH ของส่วนผสมจะถูกคงไว้ด้วยกรดไฮโดรคลอริกหรือโซดาแอช หลังจากการเกิดโพรงอากาศเป็นเวลา 30-40 นาที สารแขวนลอยละเอียดที่เป็นของเหลวซึ่งมีขนาดอนุภาคของเมล็ดพืชไม่เกิน 7 ไมครอนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเจลาติไนเซชันของแป้งข้าวสาลีที่ 62-65 ° C และคงไว้เป็นเวลา 30 นาทีที่อุณหภูมินี้โดยไม่มีการเกิดโพรงอากาศ จากนั้นมวลที่กระจุกจะเข้าสู่โหมดการเกิดโพรงอากาศอีกครั้งเป็นเวลา 30-40 นาที กระบวนการคาวิเทชั่นถูกหยุดโดยการทดสอบไอโอดีน ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลไปยังภาชนะขนาดใหญ่ที่มีอุปกรณ์ผสม หากต้องการเพิ่มมวลปฏิกิริยาให้เป็นน้ำตาล ให้เติมกลูคาวาโมริน G3X ในอัตรา 3 หน่วย/กรัมแป้ง กระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 55-58°C และ pH 5.5-6.0 แบคทีเรียอะไมเลส 1.0-1.5 ยูนิต/กรัมแป้ง และไซลาเนส 1-2 ยูนิต/กรัมเซลลูโลส ในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ อุณหภูมิของมวลปฏิกิริยาจะยังคงอยู่ 43-50°C และ pH 6.2-6.4 และการทำแซ็กคาริฟิเคชันเพิ่มเติมของของผสมที่เป็นผลลัพธ์ถูกดำเนินการด้วยกลูคาวาโมริน GZH ในอัตรา 3 ยูนิต/กรัมแป้งที่อุณหภูมิ 55-58°C และ pH 5.5-6.0

การประมวลผล: เทคโนโลยีและอุปกรณ์

UDC 664:621.929.9 V.I. โลบานอฟ,

วี.วี. ตรุชนิคอฟ

การพัฒนาเครื่องผสมแบบต่อเนื่องพร้อมเครื่องยนต์ทำงานแบบทำความสะอาดตัวเอง

ในการผลิตไส้กรอกและเนื้อสัตว์บรรจุกระป๋อง หลังจากการบดวัตถุดิบแล้ว จะผสมกับส่วนผสมของสูตรเพื่อให้ได้ระบบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ความจำเป็นในการดำเนินการนี้อาจเกิดขึ้นเมื่อผสมส่วนประกอบต่างๆ เพื่อนวดวัตถุดิบให้มีความสม่ำเสมอในกระบวนการเตรียมอิมัลชันและสารละลาย เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีสถานะเป็นเนื้อเดียวกันในช่วงเวลาหนึ่ง ในกรณีที่จำเป็น เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวล

ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ การผสมเชิงกลแพร่หลายมากที่สุดและใช้เป็นวิธีการหลัก (ในการผลิต) ไส้กรอกอาหารกระป๋องยัดไส้และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) หรือผลิตภัณฑ์ประกอบ (ในการผลิตเค็มและรมควัน ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์อาหารและเทคนิคไขมัน กาว เจลาติน การแปรรูปเลือด) การดำเนินงาน

เครื่องผสม เครื่องผสมเนื้อสับ เครื่องผสมเนื้อสับ ฯลฯ ใช้สำหรับการผสม เครื่องจักรสองกลุ่มแรกจัดเป็นอุปกรณ์แบบแบทช์ มิกเซอร์สามารถเป็นแบบต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ

เมื่อตรวจสอบการออกแบบเครื่องผสมในประเทศและต่างประเทศแล้วเราได้ข้อสรุปว่าพวกเขาทั้งหมดมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญนั่นคือการเกาะติดของวัสดุ

เรียลบนชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผสม (การยึดเกาะ) และผลผลิตต่ำ

ที่แผนก MPSP มีความพยายามที่จะสร้างเครื่องผสมเนื้อสับแบบต่อเนื่องพร้อมตัวทำความสะอาดตัวเอง (คำขอสิทธิบัตรหมายเลข 2006116842) สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีความจุขนาดเล็ก ซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งในโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ที่มีกำลังการผลิตต่ำและใน ร้านขายไส้กรอกแบบโมดูลาร์ (ประเภท MKTs-300K หรือเวิร์กช็อปร้านขายไส้กรอกแบบโมดูลาร์ของบริษัท CONVICE) และฟาร์มในเครือขนาดใหญ่ซึ่งมีความสำคัญต่อการพัฒนาเศรษฐกิจในระยะนี้ของประเทศของเรา เมื่อมีผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์มากถึง 60% ในตลาด โดยฟาร์มในเครือ

เครื่องผสมที่นำเสนอสำหรับวัสดุที่มีความหนืดประกอบด้วยตัวเรือน 1 (รูปที่ 1) ซึ่งสร้างขึ้นบนเฟรม 2 ซึ่งติดตั้งส่วนการทำงาน 3 ซึ่งแต่ละอันประกอบด้วยเพลา 4 พร้อมใบมีดทำงานสองใบ 5 ซึ่งสร้างขึ้นตามความยาวของ โครงสร้างการทำงานตามแนวเกลียวที่มีการยกมุมภายในช่วง 0°30"-0°50" ในขณะที่สกรูของส่วนประกอบการทำงานชิ้นหนึ่งบิดตามเข็มนาฬิกา และอีกชิ้นหนึ่งบิดทวนเข็มนาฬิกา ไดรฟ์ 6 ของส่วนการทำงาน 3 ได้รับการออกแบบเพื่อให้ส่วนต่างๆ ประสานกัน การออกแบบมาพร้อมกับถาดบรรจุ 7 และถาดขนถ่าย 8

ข้าว. 1. แผนผังของเครื่องผสมที่นำเสนอ

หลังจากบดเนื้อสับในเครื่องบดเนื้อแล้ว มันจะเข้าสู่ถาดบรรจุ 8 และตกอยู่ภายใต้ชิ้นส่วนการทำงานที่ออกแบบเป็นพิเศษ 3 โดยหมุนเข้าหากันด้วยความเร็วเชิงมุมเท่ากัน (ตามทางตัด) ซึ่งทำความสะอาดตัวเองระหว่างการทำงานเนื่องจาก รูปร่างเฉพาะของหน้าตัด ในเครื่องผสมเนื้อสับจะถูกผสมอย่างแข็งขันโดยตัวทำงาน 3 ด้วยใบมีด 5 ที่ทำตามแนวเกลียวกราวด์เนื่องจากช่องว่างระหว่างเพลา 4 และเคลื่อนไปตามตัวทำงานไปยังถาดขนถ่าย 7 การเคลื่อนไปข้างหน้าของวัสดุ มั่นใจได้

เกลียวที่เกิดจากการกระจัดสม่ำเสมอของส่วนของชิ้นงานตามความยาวทั้งหมดด้วยมุมที่กำหนด การหมุนของชิ้นงานทำได้โดยใช้ไดรฟ์ 6

รูปร่างที่เสนอของส่วนการทำงานนั้นนำมาจากสิทธิบัตรเยอรมันหมายเลข 1199737 โดยที่ใบพัดสองใบหมุนด้วยความเร็วคงที่เข้าหากันตามวิถีที่ตัดกัน ในการสร้างโปรไฟล์ของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องผสมที่นำเสนอ เราใช้แผนภาพ (รูปที่ 2) โดยเลือกระยะห่างระหว่างแกนเพื่อให้ชิ้นงานสัมผัสกันที่มุม 45°

ข้าว. 2. โครงการสร้างโปรไฟล์ของหน่วยงาน

จากข้อเสนอข้างต้น เราสามารถเขียนได้

R+ก = R-42, (1)

โดยที่ R คือรัศมีของชิ้นงาน m; r - รัศมีของเพลาตัวถังทำงาน, ม.

ในการกำหนดเส้นโค้ง SL คุณจำเป็นต้องรู้ว่ามุม b และระยะทางตกลงเปลี่ยนแปลงอย่างไรขึ้นอยู่กับมุม a ดังนั้น เราจะกำหนดเส้นโค้งในระบบพิกัดเชิงขั้วด้วยมุม b และรัศมีความโค้ง p = OK เมื่อมุมพาเรนต์ a เปลี่ยนจาก 45 เป็น 0° ลองเชื่อมมุม b กับ a เข้าด้วยกัน

จากสามเหลี่ยม NPK:

NK = R - ไซนา; (2)

เปิด = r42 - NP = R(4l - cos a) (h)

จากสามเหลี่ยม ONK:

เสื้อใน NK R บาปаบาปа

ON R (J2 - cos а) (42 - cos а)

เพราะฉะนั้น,

ให้เราเชื่อมต่อรัศมีความโค้ง p กับมุม b และ a:

จากสามเหลี่ยม ONK:

บน = r(V2 - cos a)

ตกลง cos ถึง cos ถึง (6)

ดังนั้นเส้นโค้งในระบบพิกัดเชิงขั้วจึงถูกกำหนดโดยระบบสมการต่อไปนี้:

r (V2 - cos ก)

เมื่อพิจารณาว่ากล่องสำหรับจ่ายอากาศเย็นได้รับการติดตั้งแยกกัน กระบวนการทำให้วัสดุแห้งซ้ำหลายครั้งและเข้มข้นขึ้น ซึ่งเป็นความสำเร็จของผลลัพธ์ทางเทคนิคที่ตั้งใจไว้

การวิเคราะห์เครื่องอบแห้งแบบดรัม

โฮ/ยูดีโอ โบซดูห์

ข้าว. เค้าโครงเครื่องเป่าแบบดรัมที่เสนอ

เครื่องอบผ้าที่นำเสนอ (รูปที่) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 1 ซึ่งภายในมีการติดตั้งหัวฉีดใบมีดยก 3 ไว้ และปลอกที่อยู่นิ่ง 2 ติดอยู่กับคอนโซลของตัวเครื่อง 1 ซึ่งติดตั้งท่อ 4 เพื่อจ่ายความร้อน อากาศ. ตามเส้นรอบวงของท่อ 4 จะมีหน้าต่างแนวรัศมียาว 5 และที่ปลายตัวเรือน 1 มีท่อสำหรับบรรทุกวัสดุ 6 ห้องขนถ่าย 7 พร้อมท่อสำหรับกำจัดอากาศร้อน 8 และระบายวัสดุ 9 บน ตัวถัง 1 ใต้ปลอกตายตัว 2 กล่องหลายกล่อง 10 ได้รับการติดตั้งเป็นชุดพร้อมท่อทางเข้า 11 และท่อทางออก 12 สำหรับจ่ายอากาศเย็น หัวฉีดใบมีดยก 3 มีไดรฟ์พิเศษ

เครื่องอบผ้าแบบดรัมทำงานดังนี้ วัสดุต้นทางเข้าสู่ตัวเรือน 1 ผ่านท่อ 6 เมื่อหัวฉีดใบมีดยก 3 หมุน ใบมีดจะจับวัสดุและยกขึ้น วัสดุที่ตกลงมาจากใบมีดจะก่อให้เกิดไอพ่นตามยาวซึ่งทะลุผ่านความร้อนที่ไหลผ่านท่อ 4 และหน้าต่างรัศมีตามยาว 5 ความชื้นจะถูกลบออกจากพื้นผิวด้านนอกของวัสดุ จากนั้นวัสดุจะเคลื่อนที่ไปตามตัวเครื่อง 1 ไปยังทางออกเนื่องจากการเอียงของถังซักและความเร็วของการไหลของความร้อน ในขณะที่วัสดุเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวด้านในของตัวเครื่องจะเข้าสู่โซนยึดของกล่อง 10 ซึ่งมีการจ่ายอากาศเย็นผ่าน มีการจ่ายอากาศเย็น

ผ่านท่อจ่าย 11 ทำให้ส่วนหนึ่งของตัวเรือน 1 เย็นลงและระบายออกผ่านท่อ 12 เมื่อสัมผัสกับส่วนที่ระบายความร้อนของตัวเรือน พื้นผิวของวัสดุจะถูกทำให้เย็นลง ในขณะที่ตรงกลางยังคงได้รับความร้อน ความชื้นที่มีอยู่ในวัสดุจะมีแนวโน้มจากกึ่งกลางไปยังขอบด้านนอก จากนั้นเมื่อผ่านบริเวณปลอกวัสดุจะปรากฏขึ้นอีกครั้งบนพื้นผิวที่ร้อนของตัวเรือนและการไหลของอากาศของสารหล่อเย็นจะขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวของวัสดุ กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้ง (ขึ้นอยู่กับจำนวนกล่อง 10) จากนั้น วัสดุเทกองจะเข้าสู่ห้องขนถ่าย 7 ซึ่งจะถูกแยกออกจากสารหล่อเย็นและนำออกจากถังอบแห้ง

ขณะนี้กำลังมีการผลิตการติดตั้งทดลองสำหรับการอบแห้งเมล็ดพืชและวัสดุเทกองอื่นๆ

บรรณานุกรม

1. การอบแห้งเมล็ดพืชแบบประหยัดพลังงาน / N.I. มาลิน. อ.: KolosS, 2004. 240 น.

2. การอบแห้งเมล็ดพืชและเครื่องอบแห้งเมล็ดพืช / A.P. เกอร์ซอย, V.F. ซาโมเชตอฟ. ฉบับที่ 3 อ.: KolosS, 1958. 255 น.

3. ข้าวสาลีและการประเมินคุณภาพ / เอ็ด. และมีคำนำ วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต ศาสตราจารย์วิทยาศาสตร์ เอ็น.พี. Kuzmina และมีเกียรติ นักวิทยาศาสตร์ของศาสตราจารย์ RSFSR แอล.เอ็น. ลิวบาร์สกี้; เลน จากภาษาอังกฤษ ปริญญาเอก ไบโอล วิทยาศาสตร์ก.ม. Selivanova และ I.N. เงิน. อ.: KolosS, 1967. 496 p.

UDC 664.7 V.V. กอร์ชคอฟ

เช่น. โปคุตเนฟ

ประสิทธิผลของการแปรรูปเมล็ดพืชด้วยคาวิเทชั่นแบบไฮโดรไดนามิกระหว่างการผลิตขนมปัง

การแนะนำ

ปัจจุบันประเด็นการขยายขอบเขตยังคงมีความเกี่ยวข้องอยู่ ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่- บทบาทหลักคือการเพิ่มรสชาติและคุณสมบัติทางโภชนาการของขนมปังโดยยังคงราคาที่ต่ำไว้ ซึ่งทำได้โดยการปรับปรุงเทคโนโลยีการอบโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ในการเตรียมเมล็ดข้าว ระดับและวิธีการบด กระจายสูตรโดยรวมธัญพืชอื่นๆ และส่วนประกอบอื่นๆ ในระหว่างการนวด ปรับปรุงเทคโนโลยีในการคลายแป้งและเงื่อนไขในการอบขนมปัง

หนึ่งใน ตัวเลือกที่เป็นไปได้ความทันสมัยของขั้นตอนการบดเมล็ดพืชคือการใช้โรงบดแบบคาวิเทชั่น ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการส่งเกรนผ่านเครื่องบดซ้ำๆ แล้วแยกออกเป็นเศษส่วน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีการบดแบบเปียกในโรงสีคาวิเทชั่น จึงไม่มีปัจจัยฝุ่นที่เป็นอันตรายในร้านเตรียมเมล็ดพืช เป็นผลให้มีการจ่ายสารแขวนลอยที่เป็นเนื้อเดียวกันของเมล็ดบดให้กับขนมอบ

ระเบียบวิธีวิจัย

การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิตขนมปังธัญพืชโดยอาศัยสารแขวนลอยของเมล็ดพืชที่ได้รับจากสารช่วยกระจายตัวของ Petrakov

การวิเคราะห์ทางเคมีของเมล็ดพืชและสารแขวนลอยดำเนินการในห้องปฏิบัติการของมหาวิทยาลัยเกษตรกรรมแห่งรัฐอัลไต ในแง่ของปริมาณความชื้น กลูเตน และความมันวาว คุณภาพของขนมปังที่ได้นั้นถูกกำหนดที่ศูนย์ทดสอบ ผลิตภัณฑ์อาหารและวัตถุดิบของสถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาของรัฐ "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอัลไต" ตามตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส - รูปร่างพื้นผิวเศษความพรุนกลิ่นรสชาติสีและเคมีกายภาพ - ความชื้นความเป็นกรด

ความแน่น สิ่งแปลกปลอม อาการของโรคและเชื้อรา กรุบกรอบจากแร่ธาตุเจือปน จากผลการวิจัยได้คำนวณประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิต ขนมปังโฮลวีตขึ้นอยู่กับสารแขวนลอยของเกรนที่ได้จากการกระจายตัวของคาวิเทชั่น

ผลการวิจัย

ในการทำการทดลอง จำเป็นต้องใช้เมล็ดข้าวสาลีที่ยังไม่ปอกเปลือกและน้ำดื่มในอัตราส่วน 1:2

สำหรับการวิจัยนี้ ได้ใช้ต้นแบบของเครื่องกำเนิดความร้อนแบบคาวิเทชั่นแบบหมุนที่มีกำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 11 kW อัตราการไหลของของเหลว 0.15-0.5 ลิตร/วินาที และความดัน 0.2-0.4 MPa

ได้แป้งจากสารแขวนลอยเกรนโดยเติมแป้ง 35% การนวดด้วยมือจนกระทั่งแป้งมีความสม่ำเสมอเป็นเนื้อเดียวกัน

การหมักแป้งใช้เวลาสองชั่วโมงด้วยการนวดสองครั้งซึ่งดำเนินการด้วยตนเอง การอุ่นเครื่องครั้งแรกเสร็จสิ้นหลังจาก 40 นาที หลังจากเริ่มการหมักครั้งที่สอง - หลังจากนั้นอีก 40 นาที (1 ชั่วโมง 20 นาที หลังจากเริ่มการหมัก) การตัดดำเนินการโดยใช้กลไกให้เป็นรูปทรงมาตรฐาน เวลาในการพิสูจน์อักษรคือ 50 นาที ที่อุณหภูมิ 40°C ระยะเวลาในการอบ - 25 นาที ที่อุณหภูมิ 240°C

ในการเตรียมการทดลอง ได้มีการนำข้าวสาลีที่มีคุณสมบัติในการอบอ่อนๆ มาใช้ ธัญพืชที่มีลักษณะดังกล่าวไม่ได้ถูกเลือกโดยบังเอิญ ทำให้สามารถประเมินคุณภาพวัตถุดิบขั้นต่ำที่เป็นไปได้ในการผลิตขนมปังและลดต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด ในกรณีนี้คุณสมบัติการอบของแป้งจะถูกปรับระดับโดยการเติมแป้งลงไป ตัวชี้วัดลักษณะ

ที่ส่งผลต่อคุณภาพของเกรนเริ่มแรกแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตามที่เห็นได้จากข้อมูลที่นำเสนอในตารางที่ 1 ตัวอย่างธัญพืชที่วิเคราะห์มีตัวบ่งชี้คุณภาพโดยเฉลี่ย: ในแง่ของโปรตีนและกลูเตน พวกมันสอดคล้องกับพันธุ์ข้าวสาลีที่อ่อนแอ และในแง่ของความเป็นแก้ว พวกมันสอดคล้องกับพันธุ์ที่แข็งแกร่ง เกรดปานกลางในด้านคุณสมบัติทางเทคนิคเหมาะสำหรับการผลิตแป้งอบโดยไม่ต้องเติมสารปรับปรุง

มีการพัฒนาสูตรเพื่อให้ได้ขนมปัง ความแตกต่างในสูตรคือไม่ได้ขึ้นอยู่กับแป้ง 100 กิโลกรัม แต่ใช้ส่วนผสม 100 กิโลกรัม นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าพื้นฐานของแป้งไม่ใช่แป้ง แต่เป็นส่วนผสมที่มีการระงับเมล็ดพืช สารแขวนลอยได้มาจากเมล็ดธัญพืชโดยไม่ใช้แป้ง ส่วนผสมประกอบด้วยสารแขวนลอยเกรน 65% และแป้งสาลีเกรด 1 35% สำหรับส่วนผสม 100 กก. ให้เติมเกลือแกง “พิเศษ” 0.9 กก. และ

ยีสต์ 0.3 กก.

การวิเคราะห์ทางประสาทสัมผัสที่ดำเนินการหลังการอบพบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปร่างที่มีลักษณะเฉพาะ

สำหรับการขึ้นรูปนั้นสอดคล้องกับแม่พิมพ์ขนมปังที่อบเสร็จ พื้นผิว - ไม่มีรอยแตกหรือน้ำตาขนาดใหญ่ เศษ - อบและยืดหยุ่น; ความพรุน - พัฒนาโดยไม่มีช่องว่างและการบดอัด รสชาติและกลิ่น - ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ สี-น้ำตาล.

การประเมินพารามิเตอร์เคมีกายภาพแสดงไว้ในตารางที่ 2

ผลลัพธ์ที่ระบุในตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่าในแง่ของตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมี ผลลัพธ์ของขนมปังจะสอดคล้องกับ: ในแง่ของความชื้น - Darnitsky ในแง่ของความเป็นกรดและความพรุน - ขนมปังขาวชั้นประถมศึกษาปีที่ 1

ประเมินผลกระทบทางเศรษฐกิจของการแนะนำเทคโนโลยีโดยการลดต้นทุนของขนมปังและพิจารณาโดยคำนึงถึงต้นทุนของกระบวนการกระจายตัวและการประหยัดเงินในวัตถุดิบ เพื่อเปรียบเทียบเอาขนมปังมาจาก แป้งสาลีชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 ข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิตขนมปังโฮลวีตโดยใช้สารแขวนลอยของเมล็ดพืชที่ได้จากการกระจายตัวของคาวิเทชันแสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 1

การประเมินคุณภาพเมล็ดข้าวสาลี %

ตัวบ่งชี้ ตัวอย่างทดลอง พันธุ์ข้าวสาลีอ่อน พันธุ์ข้าวสาลีแข็งแรง

ความชื้น 14.23 - -

โปรตีน% 11.49 9-12 14

กลูเตน 20.59 มากถึง 20 28

ความแวววาว 59 มากถึง 40 40-60

ตารางที่ 2

ตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมีของขนมปังธัญพืช

ผลการทดสอบตัวบ่งชี้ GOST 26983-86 “ขนมปัง Darnitsa” GOST 26984-86 “ขนมปังทุน” GOST 26987-86 “ขนมปังขาวทำจากแป้งสาลีเกรด 1”

ความชื้น % ไม่เกิน 48.0±0.71 48.5 47 45

ความเป็นกรดองศา ไม่เกิน 2.0±0.36 8 8 3

ความพรุน % ไม่น้อยกว่า 68.0±1.0 59 65 68

ไม่พบสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ - - -

อาการของโรคและเชื้อรา ไม่พบ - - -

กระทืบจากแร่ธาตุเจือปน ไม่รู้สึก - - -

ตารางที่ 3

ผลกระทบทางเศรษฐกิจของการผลิตขนมปังต่อ 1 ตัน

รายการต้นทุนการผลิต สินค้า

ขนมปังที่ทำจากแป้งชั้นที่ 1 (แบบพื้นฐาน) ขนมปังธัญพืช (แบบดีไซน์)

1. การผลิตทั่วไปและค่าใช้จ่ายทางเศรษฐกิจทั่วไปถู 7570 7809

2.วัตถุดิบถู 6713 4335

3. ต้นทุนรวมสำหรับการผลิตขนมปัง 1 ตันถู 14283 12114

4. ผลทางเศรษฐกิจถู - 2139

การประหยัดต้นทุนเกิดขึ้นเนื่องจากการลดต้นทุนวัตถุดิบเนื่องจากการแทนที่แป้งบางส่วนด้วยสารแขวนลอยเมล็ดพืช จากตารางที่ 3 พบว่าผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อ 1 ตัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(ขนมปัง) จะเป็น 2,139 รูเบิล

ข้อมูลที่ได้รับช่วยให้เราแนะนำให้ใช้โพรงอากาศแบบอุทกพลศาสตร์ในขั้นตอนการบดในการผลิตขนมปังข้าวสาลีโดยใช้สารแขวนลอยของเมล็ดข้าว ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการผ่านเมล็ดพืชผ่านเครื่องบดซ้ำๆ ตามด้วยการกรองเป็นเศษส่วน ขจัดการสูญเสียจากการก่อตัว ของฝุ่นโรงงานและได้ผลทางเศรษฐกิจ 2,139 รูเบิล/ตัน

บรรณานุกรม

1. GOST 5667-65 ผลิตภัณฑ์ขนมปังและเบเกอรี่ กฎการยอมรับ วิธีการสุ่มตัวอย่าง วิธีการกำหนดลักษณะทางประสาทสัมผัสและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์

2. โรมานอฟ เอ.เอส. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขนมปังและเบเกอรี่ คุณภาพและความปลอดภัย: หนังสือเรียน. เบี้ยเลี้ยง / A.S. Romanov, N.I. Davydenko, L.N. Shatnyuk, I.V. มัตวีวา, V.M. โป-ซเนียคอฟสกี้; ภายใต้. ทั้งหมด เอ็ด วี.เอ็ม. ปอซเนียคอฟสกี้ โนโวซีบีสค์: ซิบ. มหาวิทยาลัย สำนักพิมพ์, 2548. 278 หน้า

3. GOST 26983-86 ขนมปังดาร์นิตสกี้ เข้า. 01.12.86 ถึง 01.01.92 อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน พ.ศ. 2529 6 น.

4. GOST 26987-86 ขนมปังขาวทำจากแป้งสาลีเกรดพรีเมียมชั้นหนึ่งและชั้นสอง เงื่อนไขทางเทคนิค

480 ถู - 150 UAH - $7.5 ", เมาส์ออฟ, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, #393939");" onMouseOut="return nd();"> วิทยานิพนธ์ - 480 RUR จัดส่ง 10 นาทีตลอดเวลา เจ็ดวันต่อสัปดาห์และวันหยุด

กอร์บีเลวา เอคาเทรินา วิคโตรอฟนา การศึกษาลักษณะเชิงคุณภาพของสารแขวนลอยเมล็ดพืชและการนำไปใช้ในการผลิตอาหาร: วิทยานิพนธ์... ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค: 05.18.15 / Gorbyleva Ekaterina Viktorovna; [สถานที่คุ้มครอง: เคเมอร์ เทคโนโลยี สถาบันอุตสาหกรรมอาหาร] - Kemerovo, 2008. - 175 p.: ป่วย อาร์เอสแอล โอดี, 61 09-5/1247

การแนะนำ

บทที่ 1 การทบทวนวรรณกรรม 9

1.1 การวิเคราะห์ประเภทที่มีอยู่และวิธีการบด 9

1.2. ทฤษฎีคาวิเทชัน 17

1.2.1 คำจำกัดความของปรากฏการณ์คาวิเทชัน 17

1.2.2 ประเภทของโพรงอากาศ 19

1.2.3 การเกิดโพรงอากาศ 21

1.2.4 การประยุกต์ใช้คาวิเทชั่น 23 ในทางปฏิบัติ

1.3 ลักษณะของเมล็ดข้าวสาลีที่ใช้ในงาน 26

1.4 วิธีเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของอาหารประเภทธัญพืช 30

1.4.1 นมเป็นวิธีการเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์แปรรูปธัญพืช 30

1.4.2 การแช่เมล็ดพืชเป็นวิธีการเพิ่มความทางชีวภาพและ คุณค่าทางโภชนาการผลิตภัณฑ์อาหาร34

1.5 บทสรุปของการทบทวนวรรณกรรม 36

บทที่ 2 วัตถุประสงค์และวิธีการวิจัย 39

2.1. วัตถุประสงค์การศึกษา 39

2.2 วิธีการวิจัย 40

2.3 การประมวลผลทางสถิติของข้อมูลการทดลอง 45

บทที่ 3 ผลการวิจัยและการอภิปราย 47

3.1 การกำหนดวิธีการเตรียมเมล็ดพืชสำหรับการบดคาวิเทชั่น 47

3.2 การรับสารแขวนลอยเมล็ดพืช การหาอุณหภูมิเริ่มต้น ช่วงเวลาสุ่มตัวอย่าง 49

3.3 การประเมินทางประสาทสัมผัสการระงับได้รับ 54

3.4 การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสารแขวนลอยเมล็ดพืชระหว่างการเกิดโพรงอากาศ 54

3.5 การศึกษาผลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศต่อความเป็นกรด 58

3.6 การศึกษาคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อน 59

3.7 การกำหนดปริมาณโปรตีน 64

3.8 การกำหนดปริมาณไขมัน 67

3.9 การศึกษาผลของการรักษาโพรงอากาศต่อปริมาณวิตามิน E69

3.10 การศึกษาผลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศต่อเนื้อหาขององค์ประกอบมหภาค 70

3.11 การศึกษาผลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศต่อจุลินทรีย์ของสารแขวนลอยเมล็ดพืช 72

3.12 การศึกษาความคงตัวของผลิตภัณฑ์ธัญพืชระหว่างการเก็บรักษา 75

3.13 การกำหนดเบื้องต้นของโหมดที่เหมาะสมที่สุดของการบดเมล็ดแบบคาวิเทชั่น 82

3.14 การประเมินตัวชี้วัดความปลอดภัยของสารแขวนลอยเมล็ดพืช 83

บทที่ 4 ตัวอย่างการใช้งานสารแขวนลอยเกรนที่เป็นไปได้ในทางปฏิบัติ 87

4.1 การใช้สารแขวนลอยน้ำเกรนในการอบ 88

4.1.1 การพัฒนาสูตรขนมปังธัญพืช 88

4.1.2 ผลการอบในห้องปฏิบัติการ การประเมินทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 91

4.1.3 การทดสอบการผลิตเทคโนโลยีการผลิตขนมปังโดยใช้สารแขวนลอยเมล็ดน้ำ 95

4.1.4. ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ 98

4.1.4.1 คำอธิบายขององค์กร 98

4.1.4.2 แผนการลงทุน 98

4.1.4.3 แผนการผลิต 101

4.1.4.4 แผนทางการเงิน 109

4.2 การใช้สารแขวนลอยนมธัญพืชในการเตรียมแพนเค้กและแพนเค้ก 112

4.2.1 การพัฒนาสูตรแพนเค้กธัญพืชและแพนเค้ก 112

4.2.2 ผลการอบในห้องปฏิบัติการ การประเมินทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพ 113

4.2.3 การอนุมัติทางอุตสาหกรรม 119

4.2.4 ความคุ้มค่า 122

ข้อสรุป 125

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว 127

การใช้งาน 146

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับงาน

ความเกี่ยวข้องของปัญหา

ปัญหา การกินเพื่อสุขภาพการพัฒนามนุษย์ถือเป็นงานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในยุคของเรา ผลิตภัณฑ์แปรรูปจากธัญพืชตอบสนองความต้องการด้านโภชนาการที่สมบูรณ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในเรื่องนี้ มีความจำเป็นที่จะต้องสร้างผลิตภัณฑ์ธัญพืชใหม่ๆ ที่หลากหลาย ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ส่วนประกอบทางธรรมชาติที่มีคุณค่าทั้งหมดได้อย่างสมเหตุสมผล ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมในทางปฏิบัติของการผลิตแปรรูปธัญพืช จึงให้ความสนใจอย่างมากกับการแนะนำเทคนิคที่ก้าวหน้าและอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้เมล็ดพืชในระหว่างการแปรรูป

หนึ่งในเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มซึ่งช่วยเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญและเปิดโอกาสอย่างกว้างขวางในการขยายขอบเขตของธัญพืช เบเกอรี่ และผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น ๆ คือการแปรรูปวัตถุดิบแบบคาวิเทชัน ซึ่งทำให้สามารถรับสารแขวนลอยของเมล็ดพืชได้ - ผลิตภัณฑ์ที่มี ชุดคุณสมบัติทางเคมีกายภาพและประสาทสัมผัส

เทคโนโลยีที่นำเสนอนั้นขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ทางกายภาพ - การเกิดโพรงอากาศซึ่งเกิดขึ้นจากอัลตราซาวนด์ (อะคูสติก) หรือพัลส์ไฮดรอลิก (การหมุน) หน่วยอะคูสติกคาวิเทชั่นถูกนำมาใช้แล้วในภาคส่วนต่างๆ ของอุตสาหกรรมอาหาร จนถึงปัจจุบัน Doctor of Technical Sciences บรรลุผลเชิงปฏิบัติที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในทิศทางนี้ เอส.ดี. เชสตาคอฟ

อย่างไรก็ตาม เมื่อเร็ว ๆ นี้ เพื่อกระจายวัตถุดิบ พวกเขาเริ่มใช้สารสลายตัวที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น - เครื่องกำเนิดไฟฟ้าโรตารีพัลส์ไฮดรอลิก ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพสูงในการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

โดยทั่วไป การกระจายตัวของอนุภาคของแข็งในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโรตารีพัลส์ไฮดรอลิกจะมาพร้อมกับการกระทำกระแทกแบบไฮดรอลิก

การกัดเซาะของโพรงอากาศและการเสียดสีในช่องว่างวงแหวนระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ อย่างไรก็ตาม กลไกของผลกระทบที่ซับซ้อนของการเกิดโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ต่อวัตถุดิบอาหารยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างเพียงพอ

จากที่กล่าวมาข้างต้น มีความเกี่ยวข้องในการศึกษาอิทธิพลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ต่อคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพของผลิตภัณฑ์จากธัญพืช

เป้าและ วัตถุประสงค์การวิจัย

การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาลักษณะเชิงคุณภาพของสารแขวนลอยเมล็ดพืชและการใช้ประโยชน์ในการผลิตอาหาร

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องแก้ไขงานต่อไปนี้:

กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้น อัตราส่วนของส่วนประกอบของแข็งและของเหลวก่อนการบดด้วยโพรงอากาศ และระยะเวลาสูงสุดที่เป็นไปได้ของการประมวลผลโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ของเมล็ดข้าวสาลี

เพื่อศึกษาอิทธิพลของระยะเวลาของการบดคาวิเทชั่นแบบไฮโดรพัลส์ต่อตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพของคุณภาพของสารแขวนลอยของเมล็ดพืช

ศึกษาตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยาของสารแขวนลอยของเมล็ดพืช

กำหนดความสามารถของสารแขวนลอยเมล็ดพืชที่จะจัดเก็บ

ประเมินตัวบ่งชี้ความปลอดภัยของสารแขวนลอยเมล็ดพืช

พัฒนาสูตรและเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารโดยใช้สารแขวนลอยจากธัญพืช ให้ การประเมินการขายสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

จากการศึกษาข้างต้นทั้งหมด กำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการรักษาโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ของเมล็ดข้าวสาลี

ดำเนินการทดสอบนำร่องของผลิตภัณฑ์ธัญพืชใหม่และประเมินประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของเทคโนโลยีที่นำเสนอ

ความแปลกใหม่ทางวิทยาศาสตร์

ความเป็นไปได้ของการบดด้วยโพรงอากาศด้วยไฮโดรพัลส์ของเมล็ดข้าวสาลีเพื่อให้ได้สารแขวนลอยของเมล็ดพืชเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในการผลิตอาหาร ได้รับการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์และได้รับการยืนยันจากการทดลองแล้ว

อิทธิพลของระยะเวลาของพัลส์ไฮดรอลิก

ผลกระทบของคาวิเทชันต่อเคมีกายภาพและ ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัสผลิตภัณฑ์แปรรูปเมล็ดข้าวสาลี

นับเป็นครั้งแรกที่มีการเปิดเผยอิทธิพลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ต่อจุลินทรีย์ของวัตถุดิบเมล็ดพืชแปรรูป

มีการประเมินตัวชี้วัดด้านความปลอดภัยของสารแขวนลอยของเมล็ดพืชที่ได้จากวิธีการบดเมล็ดพืชแบบโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์

พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการได้รับผลิตภัณฑ์ธัญพืชกึ่งสำเร็จรูปสำหรับการอบโดยใช้วิธีการบดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ของเมล็ดข้าวสาลีได้ถูกกำหนดไว้แล้ว

เป็นครั้งแรกที่มีการแสดงความเป็นไปได้ในการใช้สารแขวนลอยของเมล็ดข้าวสาลีที่แตกหน่อซึ่งได้มาจากวิธีการบดแบบไฮโดรพัลส์คาวิเทชั่นในการผลิตขนมปังธัญพืช

เป็นครั้งแรกที่มีการพัฒนาเทคโนโลยีในการเตรียมแพนเค้กธัญพืชและแพนเค้กโดยใช้สารแขวนลอยเมล็ดนมที่ได้จากการประมวลผลโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ของเมล็ดพืชกับนม

ความสำคัญเชิงปฏิบัติของงาน

จากการวิจัย คำแนะนำเชิงปฏิบัติได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตสารแขวนลอยเมล็ดพืชโดยใช้วิธีการบดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์และการเก็บรักษา

ตัวอย่างการใช้งานที่เป็นไปได้ของสารแขวนลอยเมล็ดพืชที่ได้จากการบดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ต่างๆ แสดงไว้: สารแขวนลอยของเมล็ดข้าวสาลีที่แตกหน่อ - สำหรับการผลิตขนมปังธัญพืช, สารแขวนลอยเมล็ดนม - สำหรับการเตรียมแพนเค้กธัญพืชและ แพนเค้ก

วิธีการที่พัฒนาขึ้นสำหรับการผลิตขนมปังผ่านการทดสอบการผลิตในร้านเบเกอรี่ขององค์กรเอกชน "Toropchina N.M. "; วิธีการเตรียมแพนเค้กธัญพืช - ในโรงอาหารของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอัลไต "Diet +"

ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่คาดหวังจากการแนะนำขนมปังธัญพืชจะอยู่ที่ 155,450 รูเบิล ต่อปี ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่คาดหวังจากการแนะนำแพนเค้กธัญพืชคือ 8505 รูเบิล ต่อปี

ร่างเอกสารกำกับดูแลได้รับการพัฒนาสำหรับขนมปังธัญพืช

การอนุมัติงานผลงานดังกล่าวถูกนำเสนอในการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคครั้งที่ 62 ของนักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา และนักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ “ขอบฟ้าแห่งการศึกษา” ในปี 2547 ในการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคครั้งที่ 64 ของนักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา และนักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ “ขอบฟ้าแห่งการศึกษา” ในปี พ.ศ. 2549 มีสิ่งพิมพ์จำนวน 10 ฉบับ ประกอบด้วยรายงานการประชุม 3 ฉบับ บทความ 7 ฉบับ

โครงสร้างและขอบเขตของงานงานวิทยานิพนธ์ประกอบด้วยบทนำการทบทวนวรรณกรรมคำอธิบายวัตถุและวิธีการวิจัยผลการอภิปรายและการวิเคราะห์คำอธิบายตัวอย่างการใช้งานจริงของสารแขวนลอยเมล็ดพืชในการอบข้อสรุปรายการบรรณานุกรม 222 ชื่อเรื่อง รวมทั้งต่างประเทศ 5 รายการ และภาคผนวก 6 รายการ งานนี้นำเสนอในแบบทดสอบพิมพ์ดีด 145 หน้า มีตัวเลข 23 รูป และตาราง 40 ตาราง

นมเป็นวิธีการเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์จากธัญพืช

ในทางปฏิบัติทั่วโลก งานเกี่ยวกับการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่มีสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพในปริมาณสูงกำลังแพร่หลายมากขึ้น ในทฤษฎีและการปฏิบัติของการอบ มีการระบุสองทิศทางเพื่อเพิ่มมูลค่าทางชีวภาพของผลิตภัณฑ์อาหารที่ทำจากธัญพืช

หนึ่งในพื้นที่เหล่านี้คือการเพิ่มคุณค่าของผลิตภัณฑ์ด้วยวัตถุดิบที่ประกอบด้วย จำนวนมากโปรตีน แร่ธาตุ วิตามิน เกิดขึ้นได้จากการสร้างขนมปังที่อุดมไปด้วยผลิตภัณฑ์จากนม ถั่วเหลืองเข้มข้น ปลาป่น วิตามิน ฯลฯ

ทิศทางที่สองคือการใช้ศักยภาพทั้งหมดที่มีอยู่ในเมล็ดพืชโดยธรรมชาติ เนื่องจากในระหว่างการบดพันธุ์เป็นส่วนสำคัญ สารที่มีประโยชน์ธัญพืชหายไป

นมและผลิตภัณฑ์แปรรูปเป็นวัตถุดิบที่มีคุณค่าซึ่งมีโปรตีนและน้ำตาล ในกระบวนการเตรียมครีมจากนม นมพร่องมันเนยจะเกิดขึ้นจากการแยกตัว ผลพลอยได้จากการผลิตเนยจากครีมคือบัตเตอร์มิลค์ ในระหว่างการผลิตชีส คอทเทจชีส และเคซีน เวย์จะเกิดขึ้น ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ระบุไว้สามารถใช้ในการอบได้ทั้งใน ในประเภทและหลังจากผ่านกระบวนการพิเศษแล้ว

หนึ่งในองค์ประกอบที่ขาดมากที่สุดในอาหารคือแคลเซียม ขนมปังเป็นแหล่งแคลเซียมที่มีจำกัด ในเรื่องนี้มีการใช้ผลิตภัณฑ์นมเพื่อเพิ่มปริมาณแคลเซียมในนั้น

นมเป็นระบบโพลีดิสเพอร์สที่ซับซ้อน ระยะการกระจายตัวของนมซึ่งมีส่วนประกอบเป็น 11... 15% อยู่ในสถานะไอออนิก-โมเลกุล (เกลือแร่ แลคโตส) คอลลอยด์ (โปรตีน แคลเซียมฟอสเฟต) และสถานะหยาบ (ไขมัน) ตัวกลางในการกระจายตัวคือน้ำ (85...89%) เนื้อหาโดยประมาณของส่วนประกอบบางส่วนใน นมวัวนำเสนอในตาราง 1.1

องค์ประกอบทางเคมีนมไม่แน่นอน ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการให้นมของสัตว์ สายพันธุ์ปศุสัตว์ สภาพการให้อาหาร และปัจจัยอื่นๆ ปริมาณและองค์ประกอบของไขมันมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุด ในช่วงการคลอดลูกจำนวนมากในวัว (มีนาคม-เมษายน) นมมีปริมาณไขมันและโปรตีนต่ำ และในเดือนตุลาคม-พฤศจิกายน จะมีปริมาณสูงสุด

ไขมันในรูปของลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 20 ไมครอน (ปริมาณหลักคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 2...3 ไมครอน) จะเกิดเป็นอิมัลชันในนมที่ยังไม่เย็น และในนมเย็นจะมีการกระจายตัวโดยมีไขมันที่แข็งตัวบางส่วน ไขมันนมส่วนใหญ่ประกอบด้วยไตรกลีเซอไรด์ผสม ซึ่งมีมากกว่า 3,000 ชนิด ไตรกลีเซอไรด์เกิดจากกากกรดไขมันอิ่มตัวและไม่อิ่มตัวมากกว่า 150 ชนิด มาพร้อมกับ ไขมันนมสารคล้ายไขมัน: ฟอสโฟลิปิดและสเตอรอล ฟอสโฟไลปิดคือเอสเทอร์ของกลีเซอรอล กรดไขมันที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและกรดฟอสฟอริก ต่างจากไตรกลีเซอไรด์ตรงที่ไม่มีกรดไขมันอิ่มตัวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ แต่ถูกครอบงำด้วยกรดไม่อิ่มตัวเชิงซ้อน นมที่พบมากที่สุดคือเลซิตินและเซฟาลิน

โปรตีนนม (3.05...3.85%) มีองค์ประกอบ ปริมาณ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีและคุณค่าทางชีวภาพ โปรตีนในนมมีสองกลุ่มที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน: เคซีนและเวย์โปรตีน กลุ่มแรกเมื่อนมมีความเป็นกรดถึง pH 4.6 ที่อุณหภูมิ 20C จะตกตะกอน ส่วนอีกกลุ่มจะยังคงอยู่ในเวย์ภายใต้สภาวะเดียวกัน

เคซีนซึ่งคิดเป็น 78 ถึง 85% ของปริมาณโปรตีนทั้งหมดในนม พบอยู่ในรูปของอนุภาคคอลลอยด์หรือไมเซลล์ เวย์โปรตีนมีอยู่ในนมในสถานะละลาย ปริมาณอยู่ระหว่าง 15 ถึง 22% (ประมาณ 12% อัลบูมินและ 6% โกลบูลิน) เศษส่วนของเคซีนและเวย์โปรตีนต่างกันในน้ำหนักโมเลกุล ปริมาณกรดอะมิโน จุดไอโซอิเล็กทริก (IEP) องค์ประกอบและโครงสร้าง

องค์ประกอบองค์ประกอบของโปรตีนนมมีดังนี้ (%): คาร์บอน - 52...53; ไฮโดรเจน - 7, ออกซิเจน - 23, ไนโตรเจน - 15.4...15.8, ซัลเฟอร์ - 0.7...1.7; เคซีนยังมีฟอสฟอรัส 0.8%

คาร์โบไฮเดรตนมจะแสดงด้วยน้ำตาลนม (แลคโตส) ซึ่งเป็นไดแซ็กคาไรด์ที่ประกอบด้วยโมเลกุลกลูโคสและกาแลคโตสเช่นเดียวกับ น้ำตาลธรรมดา(กลูโคส, กาแลคโตส), ฟอสฟอรัสเอสเทอร์ของกลูโคส, กาแลคโตส, ฟรุกโตส

น้ำตาลนมพบในนมในรูปแบบที่ละลายอยู่ในรูปแบบ a- และ jB และรูปแบบ "- มีลักษณะการละลายน้อยกว่ารูปแบบ /? -" ทั้งสองรูปแบบสามารถเปลี่ยนจากที่หนึ่งไปอีกแบบหนึ่งได้ น้ำตาลนมมีความหวานน้อยกว่าซูโครสประมาณห้าเท่า แต่คุณค่าทางโภชนาการของมันไม่ได้ด้อยไปกว่าน้ำตาลชนิดหลังและร่างกายดูดซึมได้เกือบทั้งหมด

แร่ธาตุจะแสดงในนมเป็นเกลือของกรดอินทรีย์และอนินทรีย์ เกลือหลัก ได้แก่ แคลเซียม (ปริมาณ 100...140 มก.%) และฟอสฟอรัส (95...105 มก.%) นอกจากนี้นมยังมีองค์ประกอบขนาดเล็ก: แมงกานีส ทองแดง โคบอลต์ ไอโอดีน สังกะสี ดีบุก โมลิบดีนัม วาเนเดียม เงิน ฯลฯ ปริมาณวิตามินในนมขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ของสัตว์ ระยะเวลาให้นมบุตร และปัจจัยอื่น ๆ

การประมวลผลทางสถิติของข้อมูลการทดลอง

เพื่อให้ได้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการภายใต้การศึกษา โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการ จึงใช้วิธีการวางแผนการทดลองทางคณิตศาสตร์

เพื่อดำเนินการตามทิศทางใดทิศทางหนึ่งจำเป็นต้องงอกเมล็ดข้าวสาลีก่อน ดังนั้นในขั้นต้นในระหว่างการศึกษาเหล่านี้จึงได้กำหนดวิธีการที่เหมาะสมที่สุดในการเตรียมเมล็ดข้าวสาลี ในเวลาเดียวกันกระบวนการนี้ถูกกำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้: วิธีการเตรียมเมล็ดพืชไม่ควรส่งผลเสียต่อคุณค่าทางโภชนาการและทางชีวภาพ วิธีการนี้ควรง่ายและไม่ใช้เวลานานเป็นพิเศษ การใช้งานไม่ควรต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงที่ซับซ้อนและบุคลากรเพิ่มเติม เพื่อที่ว่าหากจำเป็น องค์กรใด ๆ ก็สามารถดำเนินการงอกได้ด้วยอุปกรณ์ใหม่น้อยที่สุดและต้นทุนทางการเงินน้อยที่สุด

ตามที่การวิเคราะห์ข้อมูลวรรณกรรมแสดงให้เห็นตามธรรมเนียมแล้วในการดำเนินการกระจายเพื่อให้ได้มวลเมล็ดข้าว เมล็ดข้าวจะถูกแช่ไว้เป็นเวลา 6-48 ชั่วโมง ซึ่งมาพร้อมกับการงอกของเมล็ดข้าวครั้งแรก ทิศทางหลักของกระบวนการทางชีวเคมีในเมล็ดงอกคือการไฮโดรไลซิสแบบเข้มข้นของสารประกอบโมเลกุลสูงที่สะสมอยู่ในเอนโดสเปิร์มและการเปลี่ยนสภาพเป็นสถานะที่ละลายน้ำได้เพื่อจัดหาให้กับต้นกล้าที่กำลังพัฒนา

อย่างไรก็ตามการก่อตัวของสารอาหารที่เพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของเมล็ดงอกไม่ได้เกิดขึ้นทันที ระยะเริ่มแรกของการงอก (การงอกแฝงหรือการหมัก) จะมาพร้อมกับการลดลงของสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งถูกใช้โดยเอ็มบริโอที่กำลังเติบโต ดังนั้น เมื่อแช่ไว้เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ปริมาณน้ำตาลในเมล็ดพืชจะลดลงเกือบ 1.5 เท่า และปริมาณเดกซ์ทรินประมาณ 1.7 เท่า ปริมาณวิตามินซีในระยะเริ่มแรกของการงอกลดลงเกือบ 1.5 เท่า แต่การทดลองแสดงให้เห็นว่าหลังจากการแช่เมล็ดพืชเป็นเวลา 12 ชั่วโมง ปริมาณน้ำตาลและเดกซ์ทรินในตัวอย่างที่ศึกษาเริ่มเพิ่มขึ้น

ดังนั้นขั้นตอนต่อไปของการงอกของเมล็ดข้าวจะมาพร้อมกับการสะสมของสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ รวมถึงวิตามิน เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการทำงานของเอนไซม์ที่นำไปสู่การไฮโดรไลซิสของสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง อย่างไรก็ตาม การแช่น้ำไว้นานเกินไป (มากกว่าหนึ่งวัน) ทำให้เกิดการพัฒนาอย่างเข้มข้นของจุลินทรีย์ในแบคทีเรีย เชื้อรา และมีกลิ่นเปรี้ยวฉุน ดังนั้นหลังจากวิเคราะห์ข้อมูลทั้งหมดแล้ว จึงมีการใช้พารามิเตอร์ต่อไปนี้สำหรับการเตรียมเมล็ดพืช: ระยะเวลาการแช่ - 24 ชั่วโมง; อุณหภูมิน้ำแช่ - 25C

การแช่เช่นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการงอกของเมล็ดพืชเบื้องต้นด้วยการก่อตัวของสารอาหารและไม่เพิ่มจุลินทรีย์ของเมล็ดพืชอย่างมีนัยสำคัญ 3.2 การรับสารแขวนลอยเมล็ดพืช การกำหนดอุณหภูมิเริ่มต้น ช่วงเวลาในการสุ่มตัวอย่าง

วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาเชิงทดลองคือเพื่อกำหนดระยะเวลาที่เป็นไปได้ของการบำบัดด้วยโพรงอากาศของเมล็ดพืช และเพื่อระบุช่วงเวลาในการสุ่มตัวอย่างเพิ่มเติม การวิจัยในห้องปฏิบัติการ- เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงมีการทดลองทดลองเพื่อให้ได้สารแขวนลอยของเมล็ดพืช

การประมวลผลคาวิเทชั่นของเมล็ดพืชดำเนินการบนพื้นฐานขององค์กร Tekhnokompleks LLC ซึ่งตั้งอยู่ที่ Barnaul ถนน Karaganda อาคาร 6

ในขณะที่ผนังด้านข้างของสเตเตอร์ปิดกั้นช่องเปิดของโรเตอร์ ความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกิดขึ้นตลอดความยาวของช่องเปิดทรงกระบอกของโรเตอร์ (การกระแทกไฮดรอลิกโดยตรง) ซึ่งจะช่วยเพิ่ม "การยุบตัว" ของฟองอากาศในโพรงอากาศในโซน ก.

ในโซน B การ “ยุบตัว” ของฟองอากาศคาวิเทชั่นอย่างเข้มข้นจะเอื้ออำนวยโดยแรงดันส่วนเกินคงที่ ตามที่กล่าวไว้แล้วในหัวข้อ 1.1 การปิดฟองอากาศคาวิเทชั่นจะส่งผลให้เมล็ดข้าวเสียหาย

กระบวนการบดดำเนินการในโหมดหมุนเวียน อัตราส่วนของชิ้นส่วนของแข็งและของเหลวคือ 1:2 การเพิ่มขึ้นของเศษส่วนที่เป็นของแข็งในส่วนผสมเป็นไปไม่ได้เนื่องจากคุณสมบัติทางเทคนิคของหน่วยคาวิเทชั่น การเพิ่มเฟสของเหลวนั้นไม่สามารถทำได้ในแง่ของคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์ที่ได้

ในการทำการทดลอง ให้ใช้น้ำประปาเย็นธรรมดาซึ่งมีอุณหภูมิ 20C การเปลี่ยนอุณหภูมิเริ่มต้นนั้นทำไม่ได้เนื่องจากต้องใช้การลงทุนด้านวัสดุเพิ่มเติมและเวลาที่ใช้ในการทำความร้อนหรือความเย็นซึ่งจะทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยียาวนานขึ้นอย่างมากและเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การศึกษาเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าระยะเวลาที่เป็นไปได้ของการบำบัดด้วยโพรงอากาศของเมล็ดข้าวสาลีคือ 5 นาทีสำหรับสารแขวนลอยของเมล็ดข้าวสาลีและเมล็ดนม และ 5.5 นาทีสำหรับสารแขวนลอยของเมล็ดข้าวสาลีที่แตกหน่อ ในกรณีนี้ อุณหภูมิสุดท้ายของสารแขวนลอยเกรนจะอยู่ที่ 60-65C

การประมวลผลเมล็ดพืชเพิ่มเติมเป็นไปไม่ได้เนื่องจากในระหว่างการบดแบบคาวิเทชั่นความหนืดของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเมื่อสิ้นสุดกระบวนการจะได้รับความสม่ำเสมอของแป้งซึ่งเป็นผลมาจากการที่ท่อดูดของการติดตั้งไม่สามารถดึงเข้าไปได้ ส่วนผสมกำลังถูกประมวลผลและกระบวนการหยุดลง

ศึกษาผลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศต่อความเป็นกรด

การเปลี่ยนแปลงความเป็นกรดของสารแขวนลอยของเมล็ดข้าวในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ การวิเคราะห์ผลลัพธ์เราสามารถสรุปได้ว่าผลจากการเกิดโพรงอากาศ ความเป็นกรดของผลิตภัณฑ์ในช่วงนาทีแรกของการบำบัดด้วยโพรงอากาศจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น 2 - 2.5 เท่า แต่ในระหว่างกระบวนการนี้ ค่าสารแขวนลอยเมล็ดพืชน้ำจะลดลงเหลือ 1.6 องศา เหลือ 2.1 องศาสำหรับสารแขวนลอยเมล็ดข้าวสาลีที่แตกหน่อ และเหลือ 2.4 องศาสำหรับสารแขวนลอยเมล็ดนม

สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยความจริงที่ว่าการเกิดโพรงอากาศนั้นมาพร้อมกับการสร้างอนุมูลอิสระ OH-, NCb-, N- เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการรวมตัวกันอีกครั้ง H2C2, HNCb, HN03 ซึ่งทำให้สภาพแวดล้อมเป็นกรด แต่เนื่องจากเป็นผลมาจากการเต้นเป็นจังหวะและการล่มสลายของฟองคาวิเทชั่นหนึ่งฟองจึงเกิดอนุมูลประมาณ 310 คู่ซึ่งส่วนใหญ่เป็น OH- และไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการระเหยไปบางส่วนเมื่อกระบวนการดำเนินไปจำนวนกลุ่มไฮดรอกซิลจะเพิ่มขึ้นซึ่ง ทำให้เกิดความเป็นด่างของสิ่งแวดล้อมและความเป็นกรดลดลง

คาร์โบไฮเดรตเป็นแหล่งพลังงานหลักที่กระจุกตัวอยู่ในเซลล์เอนโดสเปิร์มของคาริโอปซิส ในแง่ของปริมาณคาร์โบไฮเดรตที่ย่อยง่าย ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากธัญพืชมีอันดับหนึ่งในบรรดาอาหารของมนุษย์อื่นๆ ความสำคัญของคาร์โบไฮเดรตในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปเมล็ดพืชและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เมล็ดพืชในกระบวนการเตรียมแป้งนั้นสูงมาก

ในงานนี้ เราได้ตรวจสอบผลของการบำบัดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ต่อการเปลี่ยนแปลงของคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อนในเมล็ดข้าวสาลี เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้น ได้มีการพิจารณาปริมาณแป้ง เดกซ์ทริน ซูโครส และน้ำตาลรีดิวซ์

แป้งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนวดแป้งและอบขนมปัง ผลการศึกษาที่นำเสนอในรูปที่ 3.5 ระบุว่าการบำบัดด้วยโพรงอากาศแบบไฮโดรพัลส์ของเมล็ดพืชมีส่วนช่วยในการทำลายแป้งที่มีอยู่ในนั้น

ปริมาณแป้งที่ลดลงสูงสุดนั้นสังเกตได้จากสารแขวนลอยของเมล็ดข้าวสาลีที่แตกหน่อ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าผลของการงอกการกระทำของเอนไซม์ของเมล็ดข้าวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและกระบวนการละลายสารที่ซับซ้อนที่สะสมอยู่ในเอนโดสเปิร์มเริ่มต้นด้วยการก่อตัวของสารที่ง่ายกว่า ดังนั้นแป้งจึงถูกแปลงเป็นเดกซ์ทรินและมอลโตส ดังนั้น ก่อนที่จะส่งเมล็ดที่แตกหน่อไปบำบัดด้วยโพรงอากาศ ปริมาณแป้งในเมล็ดนั้นจึงต่ำกว่าเมล็ดข้าวสาลีดั้งเดิมถึง 6-8% และสัดส่วนมวลของเดกซ์ทรินก็สูงกว่า

ปริมาณซูโครสในเมล็ดพืชไม่มีนัยสำคัญ และกลูโคสและฟรุกโตสในเมล็ดพืชที่ปกติสุกและเก็บไว้ในสภาพความชื้นต่ำนั้นน้อยมาก มันเพิ่มขึ้นอย่างมากเฉพาะในช่วงงอกเท่านั้น ดังนั้นการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของน้ำตาลในสารแขวนลอยในระหว่างกระบวนการคาวิเตเทชั่นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แสดงไว้ในรูปที่ 3.7 และ 3.8 1.2 และ 3 4 5

การเปลี่ยนแปลงในปริมาณซูโครส ปริมาณน้ำตาลรีดิวซ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการคาวิเทชั่น: 5-7 เท่าเมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น ในขณะที่ปริมาณซูโครสเพิ่มขึ้นเพียง 1.2-1.5 เท่า ประการแรก เนื่องจากน้ำตาลรีดิวซ์เป็นผลสุดท้ายของกระบวนการไฮโดรไลซิสของแป้ง ประการที่สองควบคู่ไปกับการสลายตัวของแป้งเมื่อถูกความร้อนต่อหน้ากรดอาหารจำนวนเล็กน้อยการไฮโดรไลซิสของซูโครสนั้นเกิดขึ้นพร้อมกับการก่อตัวของน้ำตาลรีดิวซ์ (กลูโคสฟรุกโตส)

ส่วนหลักของน้ำตาลธัญพืชคือไตรแซ็กคาไรด์ราฟฟิโนส กลูโคไดฟรุคโตส และกลูโคฟรุกแทน ซึ่งเป็นโอลิโกแซ็กคาไรด์ที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่ายในน้ำหนักโมเลกุลต่างๆ เห็นได้ชัดว่าพวกเขาเป็นผู้ที่ให้ปริมาณซูโครสเพิ่มขึ้นในระหว่างการไฮโดรไลซิสระหว่างการเกิดโพรงอากาศ

ปริมาณน้ำตาลที่เพิ่มขึ้นในสารแขวนลอยนม-ธัญพืชเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์น้ำธัญพืชนั้นเห็นได้ชัดว่าได้รับอิทธิพลจากน้ำตาลที่มีอยู่ในนม

ดังนั้นการรักษาคาวิเทชั่นของเมล็ดข้าวสาลีทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงบวกอย่างมีนัยสำคัญในโครงสร้างของคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อน ความสำคัญของข้อเท็จจริงนี้เกิดจากการที่การกระจายตัวของเมล็ดพืชแบบดั้งเดิม ระดับของการบดเมล็ดพืชไม่ได้รับประกันความเข้มข้นที่เหมาะสมของการก่อตัวของน้ำตาลและก๊าซในระหว่างการหมักแป้ง เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแป้งเกรนแนะนำให้เติมน้ำตาล, ฟอสฟาไทด์เข้มข้น, สารลดแรงตึงผิว (เลซิติน, น้ำตาลไขมัน) สันนิษฐานได้ว่าการใช้เทคโนโลยีนี้ในการอบขนมปังจะช่วยให้สามารถหมักแป้งได้อย่างเข้มข้นโดยไม่ต้องเติมสารปรุงแต่งเพิ่มเติม แต่เกิดจากน้ำตาลของเมล็ดพืชเท่านั้น 3.7 การหาปริมาณโปรตีน

ดังที่คุณทราบ ประมาณ 25-30% ของความต้องการโปรตีนทั้งหมดของร่างกายมนุษย์นั้นครอบคลุมอยู่ในผลิตภัณฑ์แปรรูปจากธัญพืช ในเวลาเดียวกัน มันเป็นเศษส่วนโปรตีนที่กำหนดคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์แปรรูปธัญพืช ความสามารถในการผลิตขนมปังคุณภาพสูง และ พาสต้า- ดังนั้นจึงเป็นที่เข้าใจได้ว่าการศึกษาโปรตีนจากธัญพืชระหว่างการเกิดโพรงอากาศถือเป็นงานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง

การศึกษาผลของการรักษาโพรงอากาศแบบอะคูสติกต่อปริมาณโปรตีนทั้งหมดที่ดำเนินการโดย S.D. Shestakov บ่งชี้ถึงการเพิ่มขึ้น ตามทฤษฎีของเขา เมื่อน้ำที่กระตุ้นด้วยคาวิเทชั่นทำปฏิกิริยากับมวลที่ถูกบดซึ่งมีโปรตีนจากสัตว์หรือพืช จะเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นที่รุนแรงขึ้น - การรวมกันของโมเลกุลของน้ำกับโพลีเมอร์ชีวภาพ การหยุดดำรงอยู่อย่างอิสระ และการเปลี่ยนแปลงให้เป็นส่วนหนึ่งของโปรตีนนี้ . ตามที่นักวิชาการ V.I. Vernadsky น้ำที่ถูกผูกมัดด้วยวิธีนี้จะกลายเป็นส่วนสำคัญของโปรตีน กล่าวคือ มันเพิ่มมวลตามธรรมชาติ เนื่องจากมันรวมเข้ากับพวกมันผ่านการกระทำของกลไกที่คล้ายคลึงกับที่เกิดขึ้นในธรรมชาติที่มีชีวิตระหว่างกระบวนการสังเคราะห์

เนื่องจากไม่ได้มีการศึกษาผลของการเกิดโพรงอากาศแบบพัลส์แบบไฮดรอลิกต่อปริมาณโปรตีนในสารแขวนลอยของเมล็ดข้าวมาก่อน จึงจำเป็นต้องกำหนดขอบเขตของผลกระทบนี้ ในการดำเนินการนี้ ปริมาณโปรตีนในตัวอย่างผลิตภัณฑ์ธัญพืชที่เลือกไว้ถูกกำหนดโดยใช้วิธีมาตรฐาน ผลการพิจารณาแสดงไว้ในรูปที่ 3.9

การทดสอบการผลิตเทคโนโลยีการผลิตขนมปังโดยใช้สารแขวนลอยแบบวอเตอร์เกรน

ผลการศึกษาที่ซับซ้อนเกี่ยวกับการใช้สารแขวนลอยเมล็ดน้ำจากเมล็ดข้าวสาลีงอกเป็นส่วนประกอบในสูตรสำหรับขนมปังแสดงให้เห็นว่าการใช้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่มีปริมาณสูง คุณค่าทางโภชนาการมีคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพที่ดี

การทดสอบการผลิตเทคโนโลยีที่นำเสนอดำเนินการในร้านเบเกอรี่ขององค์กรเอกชน "Toropchina N.M. (ภาคผนวก 4)

การประเมินพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพของขนมปังสำเร็จรูปที่แสดงในตารางที่ 4.5 ดำเนินการตามวิธีมาตรฐานที่กำหนดในบทที่ 2

บนพื้นฐานของร้านเบเกอรี่ที่มีอยู่ องค์กรเอกชน "Toropchina N.M. " ซึ่งตั้งอยู่ที่เขตอัลไต เขต Pervomaisky หมู่บ้าน Logovskoye, เซนต์. Titova บ้าน 6a กำลังจัดให้มีการผลิตขนมปังธัญพืชโดยใช้สารแขวนลอยเมล็ดพืชน้ำ

เบเกอรี่ผลิตขนมปังจากแป้งสาลีชั้นหนึ่ง ขนมปังหั่นบาง ๆ และเบเกอรี่มโนสาเร่ ผลผลิตของเบเกอรี่คือ 900 กิโลกรัม/วันของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ พื้นที่ของร้านเบเกอรี่แห่งนี้อนุญาตให้มีสายการผลิตขนมปังธัญพืช วัตถุดิบ - แป้งจัดทำโดย LLC "Melnitsa" ซึ่งตั้งอยู่ในหมู่บ้าน Sorochiy Log เมล็ดพืช - โดย SEC "Bugrov และ Ananyin"

ขนมปังธัญพืชจะวางขายในร้านเบเกอรี่และในร้านค้าหลายแห่งในบริเวณใกล้เคียง ไม่มีคู่แข่งที่สำคัญสำหรับขนมปังธัญพืชเนื่องจากไม่มีองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

องค์กรเอกชนร้านเบเกอรี่ "Toropchina N.M." ในระหว่างการทำงานจะชดเชยต้นทุนเริ่มแรก มูลค่าคงเหลือคือ 270,000 รูเบิล การผลิตขนมปังธัญพืชคิดเป็นสัดส่วนหนึ่งในหกของผลผลิตของร้านเบเกอรี่ ดังนั้นสายการผลิตขนมปังธัญพืชจึงคิดเป็นสัดส่วนหนึ่งในหกของต้นทุนของอาคาร มีจำนวน 45,000 รูเบิล ในการผลิตขนมปังธัญพืชโดยใช้สารแขวนลอยแบบน้ำจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เทคโนโลยีดังต่อไปนี้: หน่วยคาวิเทชันสำหรับการบดวัสดุอินทรีย์ (สารช่วยกระจายตัวของ Petrakov), สารช่วยกระจายตัว Binatone MGR-900, อ่างแช่ อุปกรณ์ที่เหลืออยู่ที่องค์กรและสามารถใช้ในการผลิตขนมปังธัญพืชได้

ค่าเสื่อมราคาจะคำนวณตามงวด การใช้ประโยชน์วัตถุของสินทรัพย์ถาวร อาคารและสิ่งปลูกสร้างจัดอยู่ในกลุ่มค่าเสื่อมราคากลุ่มที่ 6 ซึ่งมีอายุการใช้งาน 10 ถึง 15 ปี เนื่องจากอาคารไม่ใช่อาคารใหม่ อายุการใช้งานของอาคารคือ 12 ปี อุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ในกลุ่มค่าเสื่อมราคากลุ่มที่ 5 ซึ่งมีอายุการใช้งาน 7 ถึง 10 ปี

ในการเตรียมแพนเค้กธัญพืชและแพนเค้กเสนอให้เปลี่ยนนมและแป้งด้วยสารแขวนลอยเมล็ดนม การคำนวณสูตรผลิตภัณฑ์จากธัญพืชขึ้นอยู่กับปริมาณนม 1,040 กรัมสำหรับแพนเค้กและ 481 กรัมสำหรับแพนเค้ก เนื่องจากการบำบัดด้วยโพรงอากาศของเมล็ดข้าวสาลีด้วยนมจะดำเนินการในอัตราส่วน 1:2 ธัญพืชจึงถูกนำไปใช้ครึ่งหนึ่งของปริมาณมาก นั่นคือ 520 กรัมสำหรับแพนเค้ก และ 240 กรัมสำหรับแพนเค้ก วัตถุดิบที่เหลือใช้ในปริมาณเดียวกับสูตรดั้งเดิม อย่างไรก็ตามความชื้นของแป้งสำหรับแพนเค้กและแพนเค้กควรอยู่ที่ 65-75% ดังนั้นหากจำเป็นคุณสามารถเพิ่มแป้งเล็กน้อยเพื่อให้ได้แป้งที่มีความสม่ำเสมอสูงสุด ปริมาณของสารเติมแต่งคำนวณตามปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ดังนั้นสูตรแพนเค้กธัญพืชและแพนเค้กจึงเป็นดังนี้

ใส่สารแขวนลอย ยีสต์ และน้ำตาลลงบนแป้ง นวดแป้งและวางในเทอร์โมสตัทเป็นเวลา 90 นาทีที่อุณหภูมิ 32 C เพื่อการหมัก หลังจากผ่านการหมักแป้งแล้ว วัตถุดิบที่เหลือทั้งหมดตามสูตรก็ถูกเติมลงไปและนวดแป้ง

ต่อไปเราอบแพนเค้กและแพนเค้ก แพนเค้กและแพนเค้กถูกอบบนเตาห้องปฏิบัติการในกระทะที่อุณหภูมิเฉลี่ย 270 C เวลาในการอบสำหรับแพนเค้กหนึ่งอันโดยเฉลี่ย 1.5 นาที เวลาในการอบสำหรับแพนเค้กหนึ่งอันคือ 3 นาที

จากการอบเราพบว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะทำแพนเค้กจากการระงับครั้งล่าสุด เมื่อคุณเทแป้งลงในสารแขวนลอยเหล่านี้ลงในกระทะ มันจะเกิดฟอง กระจายตัว และเกาะติดกัน และไม่สามารถเอาออกจากกระทะได้

ปรากฏการณ์ของการเกิดโพรงอากาศเป็นที่รู้จักกันในอุทกพลศาสตร์ว่าเป็นปรากฏการณ์ที่ทำลายโครงสร้างของเครื่องจักรไฮดรอลิก เรือ และท่อส่งก๊าซ การเกิดโพรงอากาศสามารถเกิดขึ้นได้ในของเหลวในระหว่างที่มีการไหลปั่นป่วน เช่นเดียวกับเมื่อของเหลวถูกฉายรังสีด้วยสนามอัลตราโซนิกที่ถูกกระตุ้นโดยตัวปล่อยอัลตราซาวนด์ วิธีการผลิตสนามคาวิเทชั่นเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหาทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม ปัญหาเหล่านี้คือปัญหาการกระจายตัวของวัสดุ การผสมของของเหลวที่ผสมไม่ได้ และอิมัลชัน แต่เนื่องจากอุปกรณ์มีราคาสูงและลักษณะความแข็งแกร่งของตัวปล่อยเทคโนโลยีเหล่านี้จึงไม่แพร่หลายในอุตสาหกรรมรัสเซีย
วิธีแก้ปัญหาที่นำเสนอสำหรับปัญหาทางเทคโนโลยีเหล่านี้อาศัยเครื่องจักรไฮดรอลิกแบบต่อเนื่องเพื่อสร้างสนามโพรงอากาศในการไหลของของไหล ไม่เหมือน วิธีการแบบดั้งเดิมเครื่องจักรไฮดรอลิกเหล่านี้ได้รับสนามฟองอากาศโดยใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิกและนกหวีดอุทกพลศาสตร์ ทำให้สามารถได้รับสนามฟองอากาศในของเหลวใดๆ ด้วยพารามิเตอร์ทางกายภาพต่างๆ และด้วยคุณลักษณะความถี่ที่ระบุ นี่เป็นการขยายขอบเขตการใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้เพื่อใช้งาน กระบวนการทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรม. เครื่องจักรเหล่านี้ ซึ่งเดิมเรียกว่า "คาวิเทเตอร์" โดยนักพัฒนา สามารถใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมอาหาร เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อาหารเหลว (เช่น มายองเนส น้ำผลไม้ น้ำมันพืช ผลิตภัณฑ์นม วัตถุเจือปนอาหารสัตว์ อาหารสัตว์ ฯลฯ) ; เช่นอุตสาหกรรมเคมี (การผลิตสีและเคลือบเงา) การได้รับปุ๋ยเพื่อการเกษตร ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง (สำหรับการเสริมดินเหนียว, การปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีต, การได้มาซึ่งวัสดุก่อสร้างใหม่จากบรรจุภัณฑ์ทั่วไป)
มีการศึกษาบางส่วนเกี่ยวกับผลกระทบของการเกิดโพรงอากาศของเครื่องเหล่านี้เมื่อใช้เป็นปั๊มความร้อน การผลิตพลังงานความร้อนขึ้นอยู่กับการปล่อยพลังงานเมื่อพันธะระหว่างโมเลกุลของของเหลวถูกทำลายระหว่างการเคลื่อนที่ผ่านสนามนำทาง การวิจัยเต็มรูปแบบในเรื่องนี้อาจส่งผลให้เกิดหน่วยทำความร้อนรุ่นใหม่ที่จะมีอิสระและการใช้งานที่หลากหลายสำหรับการทำความร้อนอาคารและโครงสร้างขนาดเล็กที่อยู่ห่างไกลจากแหล่งจ่ายไฟหลักและแม้แต่สายไฟฟ้า
ในด้านพลังงาน เครื่องจักรเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเชื้อเพลิงประเภทใหม่ ได้แก่ น้ำมันเตาเทียม เชื้อเพลิงอัดก้อนที่มีสารยึดเกาะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากพีทธรรมชาติ ตลอดจนเทคโนโลยีการใช้เชื้อเพลิงธรรมดา (น้ำมัน น้ำมันดีเซล น้ำมันเตา) เพื่อประหยัด ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเหล่านี้ประมาณ 25-30% ของค่าใช้จ่ายที่มีอยู่

• การใช้คาวิเตเตอร์ในการผลิตน้ำผลไม้ ซอสมะเขือเทศจากผักและผลไม้ ผลเบอร์รี่ที่มีเมล็ดขนาดเล็กซึ่งแยกได้ยากเมื่อทำผลิตภัณฑ์ คาวิเทเตอร์ช่วยให้คุณผลิตน้ำผลไม้จากผลเบอร์รี่ เช่น ราสเบอร์รี่ ลูกเกด ซีบัคธอร์น แปรรูปผลเบอร์รี่โดยไม่ต้องแยกเมล็ด ซึ่งกระจายเป็นอนุภาคขนาด 5 ไมครอน และเป็นส่วนประกอบโฟมในผลิตภัณฑ์
• การใช้คาวิเตเตอร์ในเทคโนโลยีการผลิต น้ำมันพืชช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตน้ำมันและผลผลิตของอุปกรณ์ เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถรับน้ำมันจากโครงสร้างพืชที่มีน้ำมันได้ รวมทั้งได้รับสารเติมแต่งอาหารสัตว์ที่เป็นฟองสำหรับสัตว์เลี้ยงในฟาร์ม
• สายเทคโนโลยีสำหรับการเตรียมมายองเนส
• สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสารเติมแต่งน้ำมันและอาหารสัตว์จากกิ่งสนของต้นสน
• การติดตั้งแบบคาวิเทชั่นทำให้สามารถรับฟีดประเภทใหม่จากขยะจากการแปรรูปพีทและเมล็ดพืชได้
• จากพีทด้วยความช่วยเหลือของคาวิเทเตอร์ก็เป็นไปได้ที่จะได้รับปุ๋ยที่สมบูรณ์สำหรับผู้ผลิตทางการเกษตรจากพืชผักและธัญพืชซึ่งเรียกว่า "ฮิวเมต"
  ครั้งที่สอง พลังงาน
• การผลิตเชื้อเพลิงเหลวจากการผลิตถ่านหินของเสียและพีท น้ำมันเชื้อเพลิงสามารถทดแทนน้ำมันเชื้อเพลิงได้ (เชื้อเพลิงถ่านหินพีท)
• สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยและวัสดุก่อสร้าง
• การผลิตตัวดูดซับสำหรับผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม
• มีการศึกษาเบื้องต้นเกี่ยวกับการใช้คาวิเตเตอร์ในการผลิตเชื้อเพลิงยานยนต์และน้ำมันเครื่องจากน้ำมันดิบโดยไม่แตกร้าวโดยตรงที่บ่อที่ไม่ใช่อุตสาหกรรม
• การใช้คาวิเทเตอร์เพื่อให้ความร้อนในสถานที่โดยอัตโนมัติเป็นเครื่องทำความร้อนน้ำหล่อเย็นพลังงานต่ำสูงถึง 100 กิโลวัตต์
  III. การก่อสร้าง
• กำลังทดสอบเทคโนโลยีในการผลิตสีและวัสดุเคลือบเงาที่มีคุณภาพดีขึ้นเนื่องจากการกระจายตัวของฟิลเลอร์และสีย้อมอย่างละเอียด
• สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตน้ำมันอบแห้ง สีกระจายตัว และสีน้ำ
• การใช้คาวิเตเตอร์เพื่อผลิตวัสดุก่อสร้างใหม่อาจมีแนวโน้มที่ดี:
  - คอนกรีตและปูนที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น
  - การเสริมดินเหนียวเพื่อการผลิตอิฐ
• คาวิเตเตอร์สามารถใช้ทำความสะอาดโลหะและชิ้นส่วนจากสนิม ตะกรัน ฯลฯ
• Cavitators สามารถใช้เป็นเครื่องผสมแบบผสมไม่ได้ สภาวะปกติส่วนประกอบและการได้รับโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันในอุตสาหกรรมอาหารและเคมี
  IV. อื่น
• ได้มีการพัฒนาหน่วยผลิตไอน้ำโดยใช้ไฟฟ้า หน่วยไอน้ำสามารถใช้สำหรับการผลิตอาหารสัตว์ วัสดุก่อสร้าง การฆ่าเชื้อ ฯลฯ
• การบำบัดน้ำเสียเพื่อผลิตเชื้อเพลิงจากวัสดุตะกอน การทำน้ำให้บริสุทธิ์จากผลิตภัณฑ์น้ำมัน