กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา

สถาบันการศึกษาของรัฐ

การศึกษาวิชาชีพชั้นสูง

"มหาวิทยาลัยรัฐออเรนเบิร์ก"

คณะการผลิตอาหาร

ภาควิชาเทคโนโลยีการผลิตอาหาร

รายงาน

เกี่ยวกับการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม

หัวหน้า: Biryukova N.V.

"____" _________________2550

ผู้ดำเนินการ:

นักเรียนกรัม 03-ทีวีอป

Kirzeev O.V.

"___"_________________2550

โอเรนเบิร์ก 2007

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 1

ลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดข้าวและสิ่งเจือปน

วัตถุประสงค์ของงาน:

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการกำหนดลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดพืชและสิ่งเจือปนด้วยการเลือกตะแกรงและแผนการคัดแยกเพื่อการทำความสะอาดและแยกเมล็ดพืชอย่างมีประสิทธิภาพ

ออกกำลังกาย:

2. สร้างรูปหลายเหลี่ยมเพื่อแยกเกรนตามขนาด และกำหนดองค์ประกอบของสิ่งเจือปนในแต่ละเศษส่วน

สั่งงาน

ตัวอย่างเมล็ดพืชที่มีน้ำหนัก 100-200 กรัมจะถูกร่อนบนเครื่องวิเคราะห์ตะแกรง ซึ่งมีการติดตั้งตะแกรงแบบมีรูขึ้นอยู่กับพืชที่กำลังวิเคราะห์

เศษส่วนที่ได้จะถูกชั่งน้ำหนัก และการรวบรวมแต่ละครั้งจะถูกจัดเรียงตามเมล็ดพืชและสิ่งสกปรกตามปกติ ชั่งน้ำหนักสิ่งเจือปนและแสดงเป็น % ปริมาณของเกรนปกติถูกกำหนดจากความแตกต่างระหว่างมวลของเศษส่วนและปริมาณของสิ่งเจือปน

พืชผลที่วิเคราะห์คือข้าวบาร์เลย์

ตารางที่ 1 – ผลการกรอง

ตะแกรง	ส่วนที่เหลือ, %
3x20	1,2
2.5x20	37,4
2.4x20	17,0
2.0x20	29,6
1.7x20	10,8
พาเลท	2,4

สรุป: เราศึกษาวิธีการกำหนดลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดข้าวที่มีระดับการปนเปื้อนต่างๆ โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ตะแกรง เราสร้างรูปหลายเหลี่ยมเพื่อแยกเมล็ดข้าวตามขนาดและกำหนดองค์ประกอบของสิ่งเจือปนในแต่ละเศษส่วน

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 2

อิทธิพลของขนาดเมล็ดข้าวต่อผลผลิตและคุณภาพของแป้ง

วัตถุประสงค์ของงาน:กำหนดความสม่ำเสมอของเมล็ดพืชในชุดที่กำลังศึกษา

อุปกรณ์:เครื่องวิเคราะห์ตะแกรง ชุดตะแกรง เครื่องชั่ง

ออกกำลังกาย:

1. คัดแยกตัวอย่างเมล็ดพืชหลายตัวอย่างที่มีระดับการปนเปื้อนต่างกันบนเครื่องวิเคราะห์แบบกรอง

2. รวบรวมเมล็ดพืช 100 กรัมบนตะแกรง

3. บดเมล็ดพืชดั้งเดิมและเศษส่วนสองส่วน กำหนดประเภทของแป้งโดยใช้อุปกรณ์ R3BPL

โดยการกรองเมล็ดพืช เราได้เศษส่วนดังนี้:

- 3.05 ก. - 51.92 ก. - 26.00 ก. - 1.67 ก. - 6.57 ก.

พาเลท - 10.77 ก

รวบรวมเมล็ดข้าว 100 กรัมบนตะแกรง

(เศษส่วนมาก), (เศษส่วนเล็ก)

เราจะบดเมล็ดพืชดั้งเดิมและเศษส่วนสองส่วน มาดูประเภทของแป้งโดยใช้อุปกรณ์ R3BPL กัน

เราจะแสดงรายการผลการวิจัยในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 – ผลการวิจัย

ตารางที่ 3 - ความขาวของแป้งวาไรตี้

บี/ซี	มากกว่า 54 ยูนิต อุปกรณ์ R3BPL
1/ค	36-53 ยูนิต
2/ค	12-35 ยูนิต
วอลล์เปเปอร์	ต่ำกว่า 12

บทสรุป:จากการใช้ผลลัพธ์ของตารางที่ 2 และตารางที่ 3 เราสามารถสรุปอิทธิพลของขนาดเมล็ดพืชที่มีต่อผลผลิตและคุณภาพของแป้งได้

ยิ่งเมล็ดข้าวมีขนาดใหญ่เท่าใดก็จะมีเอนโดสเปิร์มมากขึ้นซึ่งหมายความว่าความขาวของเมล็ดข้าวขนาดใหญ่ก็จะสูงขึ้น เราเห็นสิ่งนี้จากผลการวิจัยของเรา ในสภาพห้องปฏิบัติการ เราได้รับแป้งเกรด 2 (เศษหยาบ) และวอลเปเปอร์ (เศษละเอียดและเกรนดั้งเดิม)

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 3

การคำนวณองค์ประกอบของชุดการบดเมล็ดพืช

วัตถุประสงค์ของการทำงานการเรียนรู้วิธีการคำนวณองค์ประกอบของชุดการบดที่มีคุณภาพที่กำหนดในระหว่างการบดข้าวสาลีแบบต่างๆ

หลักการทางทฤษฎีพื้นฐาน

ชุดเมล็ดพืชที่เข้าโรงสีมีความแตกต่างกันตามตัวบ่งชี้คุณภาพหลายประการ เช่น ความแวววาว ปริมาณกลูเตน ปริมาณเถ้า ฯลฯ ซึ่งมีสาเหตุมาจากลักษณะเฉพาะของเมล็ดพืช ดิน และสภาพอากาศในการเจริญเติบโต และปัจจัยอื่นๆ การแปรรูปเมล็ดพืชที่มีคุณภาพต่างกันจำนวนมากจะส่งผลให้แป้งไม่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชุดเมล็ดพืชที่มีคุณภาพลดลง

คุณสามารถมั่นใจได้ถึงคุณภาพของแป้งที่เสถียรโดยการผสมเมล็ดพืชหลายชุดล่วงหน้าที่อยู่ในลิฟต์โรงสี เมื่อสร้างชุดการบด คุณสามารถผสมส่วนประกอบต่างๆ ตามตัวบ่งชี้เดียว เช่น ความมันวาวหรือกลูเตน ควรเน้นย้ำว่าความเป็นแก้วแสดงออกถึงคุณลักษณะทางเทคโนโลยี ชีวเคมี และพลังงานของเมล็ดพืชได้อย่างแม่นยำที่สุด ตัวบ่งชี้นี้กำหนดทางเลือกของโหมดการปรับสภาพผลผลิตของเมล็ดพืช "ในกระบวนการฉีกขาด" ผลผลิตของแป้งและคุณภาพรวมถึงการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการบดในระดับหนึ่ง นอกจากนี้ ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงครบถ้วน แต่ละส่วนจำเป็นต้องใช้ชุดการเจียรที่มีความแวววาวในระดับหนึ่ง

สูตรสำหรับชุดการบดเตรียมล่วงหน้า 10-15 วันก่อนเริ่มการบดเพื่อให้ในช่วงหยุดสิบวันนักเทคโนโลยีสามารถทำการปรับเปลี่ยนโครงร่างเทคโนโลยีในการเตรียมและบดเมล็ดพืชได้

โดยทั่วไป ชุดการเจียรจะประกอบด้วยส่วนประกอบสองหรือสามส่วน

เรามาแสดงว่า:

- ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของตัวบ่งชี้คุณภาพเมล็ดพืชที่ใช้ในการคำนวณซึ่งกำหนดโดยสูตร: - ค่าเฉพาะของตัวบ่งชี้คุณภาพที่ยอมรับสำหรับเกรนของส่วนประกอบทั้งสามนั้น

มวลรวมของชุดการบดถูกกำหนดโดยสูตร:

,(2) - มวลของแต่ละส่วนประกอบที่จำเป็นในการรวบรวมชุดการเจียร

การเบี่ยงเบนจากความเป็นแก้วถูกกำหนดโดยสูตร:

(3)

สำหรับกรณีการรวบรวมชุดการบดที่มีส่วนประกอบสองส่วน:

(4) (5)

สำหรับกรณีการรวบรวมชุดการบดที่มีส่วนประกอบสามส่วน:

(6) (7) (8)

รวบรวมชุดการบดเมล็ดข้าวสาลีที่มีมวลทั้งหมด ม =8000 ตัน มีเมล็ดข้าวสาลีที่มีความแวววาวประเภทต่อไปนี้:

ความแวววาวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของชุด

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา

สถาบันการศึกษาของรัฐ

การศึกษาวิชาชีพชั้นสูง

"มหาวิทยาลัยรัฐออเรนเบิร์ก"

คณะการผลิตอาหาร

ภาควิชาเทคโนโลยีการผลิตอาหาร

รายงาน

เกี่ยวกับการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม

หัวหน้า: Biryukova N.V.

"____" _________________2550

ผู้ดำเนินการ:

นักเรียนกรัม 03-ทีวีอป

Kirzeev O.V.

"___"_________________2550

โอเรนเบิร์ก 2007

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 1

ลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดข้าวและสิ่งเจือปน

วัตถุประสงค์ของงาน:

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการกำหนดลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดพืชและสิ่งเจือปนด้วยการเลือกตะแกรงและแผนการคัดแยกเพื่อการทำความสะอาดและแยกเมล็ดพืชอย่างมีประสิทธิภาพ

ออกกำลังกาย:

2. สร้างรูปหลายเหลี่ยมเพื่อแยกเกรนตามขนาด และกำหนดองค์ประกอบของสิ่งเจือปนในแต่ละเศษส่วน

สั่งงาน

ตัวอย่างเมล็ดพืชที่มีน้ำหนัก 100-200 กรัมจะถูกร่อนบนเครื่องวิเคราะห์ตะแกรง ซึ่งมีการติดตั้งตะแกรงแบบมีรูขึ้นอยู่กับพืชที่กำลังวิเคราะห์

เศษส่วนที่ได้จะถูกชั่งน้ำหนัก และการรวบรวมแต่ละครั้งจะถูกจัดเรียงตามเมล็ดพืชและสิ่งสกปรกตามปกติ ชั่งน้ำหนักสิ่งเจือปนและแสดงเป็น % ปริมาณของเกรนปกติถูกกำหนดจากความแตกต่างระหว่างมวลของเศษส่วนและปริมาณของสิ่งเจือปน

พืชผลที่วิเคราะห์คือข้าวบาร์เลย์

ตารางที่ 1 – ผลการกรอง

	ส่วนที่เหลือ, %

สรุป: เราศึกษาวิธีการกำหนดลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดข้าวที่มีระดับการปนเปื้อนต่างๆ โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ตะแกรง เราสร้างรูปหลายเหลี่ยมเพื่อแยกเมล็ดข้าวตามขนาดและกำหนดองค์ประกอบของสิ่งเจือปนในแต่ละเศษส่วน

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 2

อิทธิพลของขนาดเมล็ดข้าวต่อผลผลิตและคุณภาพของแป้ง

วัตถุประสงค์ของงาน:กำหนดความสม่ำเสมอของเมล็ดพืชในชุดที่กำลังศึกษา

อุปกรณ์:เครื่องวิเคราะห์ตะแกรง ชุดตะแกรง เครื่องชั่ง

ออกกำลังกาย:

1. คัดแยกตัวอย่างเมล็ดพืชหลายตัวอย่างที่มีระดับการปนเปื้อนต่างกันบนเครื่องวิเคราะห์แบบกรอง

2. รวบรวมเมล็ดพืช 100 กรัมบนตะแกรง (เศษส่วนขนาดใหญ่), (เศษส่วนเล็กน้อย)

3. บดเมล็ดพืชดั้งเดิมและเศษส่วนสองส่วน กำหนดประเภทของแป้งโดยใช้อุปกรณ์ R3BPL

โดยการกรองเมล็ดพืช เราได้เศษส่วนดังนี้:

พาเลท - 10.77 ก

รวบรวมเมล็ดพืช 100 กรัมบนตะแกรง (เศษส่วนมาก), (เศษส่วนเล็ก)

เราจะบดเมล็ดพืชดั้งเดิมและเศษส่วนสองส่วน มาดูประเภทของแป้งโดยใช้อุปกรณ์ R3BPL กัน

เราจะแสดงรายการผลการวิจัยในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 – ผลการวิจัย

ตารางที่ 3 - ความขาวของแป้งวาไรตี้

	มากกว่า 54 ยูนิต

บทสรุป:อุปกรณ์ R3BPL

จากการใช้ผลลัพธ์ของตารางที่ 2 และตารางที่ 3 เราสามารถสรุปอิทธิพลของขนาดเมล็ดพืชที่มีต่อผลผลิตและคุณภาพของแป้งได้

ยิ่งเมล็ดข้าวมีขนาดใหญ่เท่าใดก็จะมีเอนโดสเปิร์มมากขึ้นซึ่งหมายความว่าความขาวของเมล็ดข้าวขนาดใหญ่ก็จะสูงขึ้น เราเห็นสิ่งนี้จากผลการวิจัยของเรา ในสภาพห้องปฏิบัติการ เราได้รับแป้งเกรด 2 (เศษหยาบ) และวอลเปเปอร์ (เศษละเอียดและเกรนดั้งเดิม)

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 3

วัตถุประสงค์ของการทำงานการคำนวณองค์ประกอบของชุดการบดเมล็ดพืช

การเรียนรู้วิธีการคำนวณองค์ประกอบของชุดการบดที่มีคุณภาพที่กำหนดในระหว่างการบดข้าวสาลีแบบต่างๆ

ชุดเมล็ดพืชที่เข้าโรงสีมีความแตกต่างกันตามตัวบ่งชี้คุณภาพหลายประการ เช่น ความแวววาว ปริมาณกลูเตน ปริมาณเถ้า ฯลฯ ซึ่งมีสาเหตุมาจากลักษณะเฉพาะของเมล็ดพืช ดิน และสภาพอากาศในการเจริญเติบโต และปัจจัยอื่นๆ การแปรรูปเมล็ดพืชที่มีคุณภาพต่างกันจำนวนมากจะส่งผลให้แป้งไม่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชุดเมล็ดพืชที่มีคุณภาพลดลง คุณสามารถมั่นใจได้ถึงคุณภาพของแป้งที่เสถียรโดยการผสมเมล็ดพืชหลายชุดล่วงหน้าที่อยู่ในลิฟต์โรงสี เมื่อสร้างชุดการบด คุณสามารถผสมส่วนประกอบต่างๆ ตามตัวบ่งชี้เดียว เช่น ความมันวาวหรือกลูเตน ควรเน้นย้ำว่าความเป็นแก้วแสดงออกถึงคุณลักษณะทางเทคโนโลยี ชีวเคมี และพลังงานของเมล็ดพืชได้อย่างแม่นยำที่สุด รูปนี้เข้า.

ในระดับหนึ่งจะกำหนดทางเลือกของโหมดการปรับสภาพผลผลิตของเมล็ดพืช "ในกระบวนการฉีกขาด" ผลผลิตของแป้งและคุณภาพรวมถึงการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการบด นอกจากนี้ ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงครบถ้วน แต่ละส่วนจำเป็นต้องใช้ชุดการเจียรที่มีความแวววาวในระดับหนึ่ง

สูตรสำหรับชุดการบดเตรียมล่วงหน้า 10-15 วันก่อนเริ่มการบดเพื่อให้ในช่วงหยุดสิบวันนักเทคโนโลยีสามารถทำการปรับเปลี่ยนโครงร่างเทคโนโลยีในการเตรียมและบดเมล็ดพืชได้

เรามาแสดงว่า:

โดยทั่วไป ชุดการเจียรจะประกอบด้วยส่วนประกอบสองหรือสามส่วน

ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของตัวบ่งชี้คุณภาพเมล็ดพืชที่ใช้ในการคำนวณซึ่งกำหนดโดยสูตร:

ค่าเฉพาะของตัวบ่งชี้คุณภาพที่ยอมรับสำหรับเกรนของส่วนประกอบทั้งสามนั้น

มวลรวมของชุดการบดถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่มวลของส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่จำเป็นในการประกอบชุดการบดคือที่ไหน

สำหรับกรณีการรวบรวมชุดการบดที่มีส่วนประกอบสองส่วน:

สำหรับกรณีการรวบรวมชุดการบดที่มีส่วนประกอบสามส่วน:

รวบรวมชุดการบดเมล็ดข้าวสาลีที่มีมวลทั้งหมด ม=8000 ตัน มีเมล็ดข้าวสาลีที่มีความแวววาวประเภทต่อไปนี้:

ค่าความเป็นแก้วเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของชุด = 62 ค้นหามวลของแต่ละองค์ประกอบ

สำหรับสองฝ่าย

ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของตัวบ่งชี้คุณภาพเมล็ดพืชที่ใช้ในการคำนวณถูกกำหนดโดยสูตร:

สำหรับกรณีของชุดการเจียรแบบสามองค์ประกอบ:

การตรวจสอบ

ในการกำหนดปริมาณเกรนของแต่ละองค์ประกอบของส่วนผสมเกรนคุณสามารถใช้กฎของสัดส่วนผกผันและเพื่อตรวจสอบวิธีแก้ปัญหาผลลัพธ์คุณสามารถใช้กฎการผสมได้

ตารางที่ 4 - การคำนวณโดยใช้วิธีสัดส่วนผกผัน

ชื่อ
ความแวววาว, %
ส่วนเบี่ยงเบนจากความเป็นแก้วของชุดที่กำหนด, %
อัตราส่วนธัญพืชโดยประมาณต่อชุด
ผลรวมของชิ้นส่วนของชุดการเจียร

บทสรุป:ศึกษาวิธีการคำนวณองค์ประกอบของชุดการบดที่มีคุณภาพที่กำหนดในระหว่างการบดข้าวสาลีแบบต่างๆ

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 4

การกำหนดประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของเครื่องแยก

วัตถุประสงค์ของการทำงานศึกษากระบวนการแยกสิ่งเจือปนออกจากมวลเมล็ดพืชและพิจารณาประสิทธิภาพการแยกส่วนผสมที่มีหลายส่วนประกอบ

หลักการทางทฤษฎีพื้นฐาน

ธัญพืชชุดเริ่มแรก แม้ว่าจะมีการทำความสะอาดเบื้องต้นในฟาร์มและลิฟต์ แต่ก็ยังมีสิ่งเจือปนจากแร่ธาตุและแหล่งกำเนิดอินทรีย์อยู่เป็นจำนวนมาก ดังนั้นมวลเมล็ดพืชที่เข้าสู่กระบวนการแปรรูปจึงเป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วยเมล็ดพืชหลักและส่วนประกอบอื่นๆ เมื่อเตรียมเมล็ดพืชสำหรับการบดต้องแบ่งส่วนผสมดังกล่าวเพื่อแยกเฉพาะเมล็ดพืชหลักเท่านั้น

กระบวนการแยกสารผสมออกเป็นส่วนประกอบโดยเครื่องจักร เศษส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นเรียกว่าการแยก

เพื่อการวิเคราะห์และประเมินผล กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการแยกสารผสมจำนวนมากซึ่งรวมถึงส่วนผสมของเมล็ดข้าว จะมีการใช้วิธีการที่ช่วยให้ได้รับตัวบ่งชี้ที่เป็นกลางที่สุดของผลของการแยกส่วนผสมเริ่มต้นออกเป็นส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ

ก่อนที่จะดำเนินการพิจารณาตัวบ่งชี้ผลกระทบทางเทคโนโลยีของการแยก ควรมีการแนะนำคำศัพท์และแนวคิดบางประการ

ส่วนผสมเริ่มต้น- ส่วนผสมของเมล็ดพืชที่ประกอบด้วยส่วนประกอบตั้งแต่หนึ่งส่วนขึ้นไปและมีจุดประสงค์เพื่อการแยกในตัวแยก

เศษส่วน- ส่วนหนึ่งของส่วนผสมคั่นด้วยเครื่องแยก เศษส่วนอาจประกอบด้วยส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งอย่างรวมอยู่ในส่วนผสมดั้งเดิม

ความบริสุทธิ์ของเศษส่วน- เนื้อหาสัมพัทธ์ขององค์ประกอบหลักในส่วนที่กำหนดเป็นหุ้นหรือเปอร์เซ็นต์ของผลผลิต

อัตราการสกัดอัตราส่วนของปริมาณของส่วนประกอบในเศษส่วนต่อปริมาณของส่วนประกอบเดียวกันในส่วนผสมดั้งเดิม

รูปแบบทั่วไปของกระบวนการแยกคือ ส่วนผสมดั้งเดิมซึ่งเป็นผลมาจากการแยกจะถูกแบ่งออกเป็นส่วน / ส่วนผสมใหม่ / ที่มีคุณภาพแตกต่างไปจากส่วนผสมดั้งเดิม ส่วนผสมใหม่ / เศษส่วน / มีลักษณะเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นในองค์ประกอบตามลักษณะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการแยกส่วนผสม / ความยาวความกว้างความหนา ฯลฯ / และยิ่งเศษส่วนที่ได้เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นก็จะเป็นไปตามลักษณะนี้ ยิ่งเอฟเฟกต์การแยกตัวยิ่งสูง

คุณภาพของกระบวนการแยกได้รับการประเมินโดยความสมบูรณ์ของการแยกส่วนประกอบแต่ละส่วนในรูปแบบที่บริสุทธิ์

งานทำความสะอาดคือการแยกส่วนประกอบ/สิ่งเจือปน/ออกจากมวลเมล็ดพืชที่แย่ที่สุด เพื่อเพิ่มคุณค่าส่วนประกอบ/เมล็ดพืชที่ดีที่สุด/โดยสูญเสียส่วนหลังให้เหลือน้อยที่สุด

เกณฑ์สำหรับเอฟเฟกต์การแยกคือตัวบ่งชี้ E สาระสำคัญทางกายภาพของตัวบ่งชี้นี้ได้รับการพิสูจน์ทางทฤษฎีโดยใช้ตัวอย่างการเรียงลำดับส่วนผสมที่มีสององค์ประกอบออกเป็นเศษส่วนสองส่วน /รูปที่ 1/ ให้ Q = 1 เป็นส่วนผสมเริ่มต้นที่จะแยกออกจากกัน สมมติว่าส่วนผสมที่ระบุต้องแบ่งตามลักษณะ X ออกเป็นสองส่วน: <р \ และ <р 2 .

รูปที่ 2 – ตารางการแยกเมล็ดพืช

เนื่องจากความไม่สมบูรณ์ของตัวคั่นในส่วนของเศษส่วน ถาม 1 ประกอบด้วยอนุภาค q บางส่วนขององค์ประกอบ φ 2และในส่วนที่สอง ถาม 2 - หน้า- ส่วนประกอบของอนุภาค φ 1.

ความบริสุทธิ์ของเศษส่วนแรก φ 11 =

และฝ่ายที่สอง ถาม 22 เท่ากับ: ถาม 22 = .

ด้วยการทำงานของเครื่องแยกที่เหมาะสมที่สุด เช่น ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ส่วนผสมเริ่มต้นจะถูกแบ่งออกเป็น 2 ส่วนโดยมีความบริสุทธิ์สูงสุด φ สูงสุด 1 ,

และ φ สูงสุด 2 .

หากตัวแยกไม่ทำงานในโหมดที่เหมาะสมที่สุด φ 11< φ สูงสุด 1 , ก φ 22< φ สูงสุด 2 เนื่องจาก φ 11 > φสูงสุด 1 ก φ 22 > φ 2จากนั้นเนื้อหาของส่วนประกอบแรกในส่วนแรก (ความบริสุทธิ์) จะเพิ่มขึ้น φ 11 - φ 1,และเนื้อหาขององค์ประกอบที่สองในส่วนที่สองจะเพิ่มขึ้น φ 22 - φ 2เมื่อเทียบกับเนื้อหาของส่วนประกอบเหล่านี้ในส่วนผสมดั้งเดิม

การเพิ่มขึ้นสูงสุดที่เป็นไปได้ในเนื้อหาของส่วนประกอบในเศษส่วนทั้งสองด้วยการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของตัวคั่นจะเท่ากับตามลำดับ φ สูงสุด 1 - φ 1,

และ φ สูงสุด 2 -φ 2- ดังนั้นระดับการเพิ่มคุณค่าของเศษส่วนแรกจะเท่ากับอัตราส่วนของความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นจริงของเศษส่วนแรก องค์ประกอบให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เช่น: ;

และระดับการเพิ่มคุณค่าของเศษส่วนที่สองตามลำดับ:

ผลการแยกโดยรวม E ถูกกำหนดให้เป็นระดับเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของการเพิ่มเศษส่วนทั้งสอง:

ในกรณีที่ส่วนผสมเริ่มต้นสามารถแยกออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ ในรูปแบบบริสุทธิ์ได้ เช่น φ สูงสุด 1 = φ สูงสุด 2 =1, ตัวบ่งชี้ E จะเท่ากับ:

(10) โดยที่ และ คือผลผลิตของเศษส่วนตัวแรกและตัวที่สองตามลำดับ

การขยายข้อสรุปไปยังส่วนผสมที่ซับซ้อน ผลกระทบทางเทคโนโลยีทั่วไปของการแยกส่วนผสม n-component ออกเป็นเศษส่วน n สามารถแสดงได้ดังนี้:

(11) ที่ไหน φ ฉัน - เนื้อหาขององค์ประกอบ i-th ในส่วนผสมเริ่มต้น

φ ครั้งที่สอง - ความบริสุทธิ์ของเศษส่วนที่ i

ฉัน - ผลผลิตของเศษส่วน i

คำอธิบายการตั้งค่าห้องปฏิบัติการ

งานนี้ดำเนินการบนเครื่องแยกห้องปฏิบัติการ เครื่องแยกประกอบด้วยโครง ตัวตะแกรง และถังรับพร้อมตัวป้อน ตัวตะแกรงสั่น 200 ครั้งต่อนาทีโดยใช้กลไกประหลาดบนเพลาขับที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

รูปที่ 3 - แผนผังของตัวแยก

ตะแกรงที่สองมีรูกลมขนาด 0.5 มม. เพื่อแยกสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ที่ผ่านตะแกรงรับ

ตะแกรงที่สามมีรูสี่เหลี่ยมขนาด 2.2x20 มม. เพื่อแยกเมล็ดหยาบออก

ตะแกรงรองอันที่สี่ ขนาด 1.7x20 มม. เพื่อแยกสิ่งสกปรกละเอียดออก ได้เมล็ดละเอียดทันทีจากตะแกรงนี้

ดังนั้นส่วนประกอบหลัก /เกรน/ จึงถูกแยกโดยผ่านตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. และหลุดออกจากตะแกรงขนาด 1.7x20 มม. ส่วนประกอบที่สอง / สิ่งเจือปนขนาดใหญ่ / ถูกปล่อยออกมาจากตะแกรงสองอันแรกที่มีรูขนาด 6x6 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. ส่วนประกอบที่ 3 /สิ่งเจือปนขนาดเล็ก/ - โดยผ่านตะแกรงที่มีรูขนาด 1.7x20 มม. 4.ลำดับการทำงาน.

จากชุดเมล็ดพืชที่ใช้ทำความสะอาด จะมีการแยกตัวอย่างสองตัวอย่าง: หนึ่งตัวอย่าง /50g/ สำหรับการวิเคราะห์ ตัวอย่างที่สอง /2 กก./ สำหรับการทำความสะอาดในเครื่องแยก

ตัวอย่างแรกจะต้องได้รับการวิเคราะห์ทางเทคนิคสำหรับปริมาณสิ่งเจือปนที่ถูกกำจัดในเมล็ดพืชก่อนเครื่องจักร กล่าวคือ การกำหนดเนื้อหาส่วนประกอบ φ 1, φ 2 และ φ 3เป็นเศษส่วนของหน่วยหรือเปอร์เซ็นต์

ตัวอย่างที่สองจะถูกส่งผ่านเครื่องแยกจนกว่าตะแกรงจะปราศจากของเสียจนหมด เศษส่วนสามผลลัพธ์ที่ได้จะถูกชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง ผลการชั่งน้ำหนักซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมเริ่มต้น จะถือเป็นผลผลิตของแต่ละเศษส่วน ว ] , ว 2 และ ว 3 .

จากแต่ละเศษส่วนที่ปล่อยออกมาหลังการแยกจะเก็บตัวอย่าง 50 กรัมเพื่อตรวจสอบความบริสุทธิ์ของเศษส่วนโดยพิจารณาจากเนื้อหาของส่วนประกอบหลักในนั้น ได้แก่ φ 11, φ 22 และ φ 33.

ตารางที่ 5 – ผลลัพธ์ของการแยกครั้งแรก

จากผลลัพธ์ที่ได้รับ ให้กำหนดประสิทธิภาพในการแยกของส่วนผสมเริ่มต้นโดยใช้สูตร:

เวลาแยก 53 วินาที

ผลผลิต 67.92 กก./ชม.

ตารางที่ 6 – ผลลัพธ์ของการแยกครั้งที่สอง

เวลาแยก 10 วินาที

ผลผลิต 360 กก./ชม.

บทสรุป:ยิ่งโหมดการทำงานของตัวคั่นสูงเท่าไร ประสิทธิภาพของตัวคั่นก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

เตรียมตัว

เกี๊ยวต้มกับครีมหมายเลข 1 หมายเลข 2- 200/25 ก.
เกี๊ยวกับมันฝรั่ง (พร้อมเนยและครีมเปรี้ยว) หมายเลข 1 หมายเลข 2- 200/5/20 ก.
แพนเค้กกับคอทเทจชีสพร้อมผงกลั่น 1 ฉบับที่ 2- 170/10 ก.

UIRS. กำหนด
เวลานวดแป้ง ระยะเวลาในการทำเกี๊ยว, เกี๊ยว; ผลลัพธ์ของแพนเค้กกึ่งสำเร็จรูป การเปลี่ยนแปลงมวลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูประหว่างการปรุงอาหารและการทอด
แป้งสำหรับเกี๊ยว และเกี๊ยวนวดจนได้ความสม่ำเสมอที่เป็นเนื้อเดียวกันและยืนประมาณ 30-40 นาทีเพื่อให้กลูเตนบวมและให้ความยืดหยุ่น
แป้งแพนเค้กประกอบด้วย จำนวนมากของเหลวจึงทำให้โปรตีนแป้งพองตัวเร็วและสมบูรณ์ แป้งจะคลายตัวโดยการตีแบบกลไก ในระหว่างนี้ไข่ขาวจะเกิดฟองและอากาศจะคงอยู่ในแป้ง ในระหว่างการอบแป้งจะคลายตัวเนื่องจากการขยายตัวของอากาศและการระเหยของน้ำบางส่วน อำนวยความสะดวกด้วยแพนเค้กอบบาง ๆ แป้งที่เทลงในกระทะในชั้นที่หนาขึ้นจะมีความหนาแน่นและไม่มีรส
แป้งประกอบด้วย: แป้ง – 26%; นม – 64; ไข่ – 7; น้ำตาล – 2.4; เกลือ – 0.6%
แป้งแพนเค้ก. ส่วนผสม: แป้ง – 400 กรัม, น้ำตาล – 30 กรัม, เนย – 20 ชิ้น, ไข่ – 100 ชิ้น, นม – 1,000 ชิ้น, เกลือ – 5 กรัม น้ำหนักแป้ง – 1550 กรัม
ตีแป้งด้วยมือหรือใช้เครื่องตี ในการทำเช่นนี้ให้ใส่น้ำตาล, เกลือ, ไข่ลงในหม้อที่มีก้นทรงกลมหรือในชามของเครื่องวิปปิ้งแล้วตีด้วยไม้กวาดอย่างรวดเร็วหรือเปิดเครื่องด้วยความเร็วสูง หลังจากที่มวลกลายเป็นเนื้อเดียวกันแล้วให้เทนมแล้วเติมแป้ง 50% (จากปกติ) ผสมกับเครื่องที่ทำงานช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้กระเด็น คุณไม่สามารถปล่อยให้แป้งกวนได้แม้ในช่วงเวลาสั้น ๆ มิฉะนั้นแป้งจะกลายเป็นก้อนไม่สม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง หลังจากผสมแป้งเรียบร้อยแล้ว ให้เติมส่วนที่เหลือเป็นส่วนเล็กๆ แล้วเปิดเครื่องด้วยความเร็วสูง แป้งพร้อมตีต่อไปอีก 2-3 นาที หากมีก้อนเกิดขึ้นในแป้ง ให้กรองออก
แพนเค้ก ส่วนผสม: แป้งแพนเค้ก – 1,550 กรัม ไขมันสำหรับหล่อลื่น – 20. ผลผลิต – 1,000 กรัม
สำหรับการอบแพนเค้กมีเครื่อง AVT อัตโนมัติซึ่งทำให้การทำงานที่ต้องใช้แรงงานมากนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ เป็นเตาอบทอดแบบวงแหวนสองส่วน ภายในมีกระทะ 20 ถาดเคลื่อนตัวในแนวนอน ความร้อนไฟฟ้าของเตาสามารถปรับได้ ผลผลิต – 720 ชิ้น/ชั่วโมง
หม้อทอดไฟฟ้าแบบหมุนใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน ปะทะสำหรับแพนเค้กจะไหลจากถังพิเศษไปตามถาดเอียงไปยังถังทอดที่ให้ความร้อน ขณะที่ถังซักหมุน ชั้นบางๆ จะถูกเทลงบนพื้นผิวทรงกระบอกที่ร้อน ปะทะซึ่งอบเป็นรูปริบบิ้นแพนเค้กต่อเนื่อง เครื่องขูดจะแยกเทปออกจากดรัม คัตเตอร์จะตัดเป็นช่องว่างและวางลงในกอง ผลผลิต – 675 ชิ้น/ชั่วโมง
หากต้องการอบแพนเค้กจำนวนเล็กน้อย ให้ใช้เตาไฟฟ้าตั้งโต๊ะ (EPS) ซึ่งอบแพนเค้กโดยตรงบนพื้นผิวทอด หรือกระทะเหล็กหล่อธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 22 ซม.
พื้นผิวของเตาหรือกระทะมีจาระบีให้ความร้อนได้ดีเทแป้งด้วยช้อนเทและปรับระดับเพื่อให้ความหนาของแพนเค้กเท่ากัน อบแพนเค้กด้านหนึ่งจนเป็นสีน้ำตาลอ่อน ความหนาของแพนเค้กไม่ควรเกิน 1.5–2 มม. แพนเค้กที่เย็นแล้วจะถูกจัดเรียงและใช้สำหรับเตรียมอาหารจานหลักและหวาน โดยจัดเรียงไส้เป็น kulebyak, kurnik และพายแพนเค้ก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: แพนเค้กจะต้องมีขนาดและความหนาเท่ากัน อบอย่างดี ไม่มีรอยแตกหรือฟอง สี - สีเหลืองหรือสีน้ำตาลอ่อน ความสม่ำเสมอ - นุ่ม ยืดหยุ่น
การทำอาหาร
การปรุงอาหารคือการอุ่นอาหารในของเหลวหรือบรรยากาศของไอน้ำอิ่มตัว การทำอาหารเป็นวิธีหลักวิธีหนึ่ง การประมวลผลการทำอาหารและอาหารต้มถือเป็นอาหารประจำชาติชั้นยอด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านโภชนาการทางการแพทย์
ที่ การปรุงอาหารโดยใช้วิธีหลักผลิตภัณฑ์ถูกแช่อยู่ในของเหลวปริมาณมากจนหมด (น้ำ นม น้ำซุป น้ำเชื่อม ฯลฯ) ก่อนที่จะเดือดกระบวนการจะดำเนินการโดยใช้ความร้อนสูงในภาชนะที่มี ฝาปิดหลังจากเดือดแล้วให้ลดไฟแล้วปรุงต่อโดยใช้ไฟอ่อนจนผลิตภัณฑ์สุกเต็มที่ การต้มจนเต็มที่เป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากจะทำให้ของเหลวเดือดอย่างรวดเร็วทำลายรูปร่างของผลิตภัณฑ์และระเหยสารอะโรมาติก
ในหม้อความดันหรือหม้อนึ่งความดัน แรงดันส่วนเกินจะถูกสร้างขึ้น และอุณหภูมิจะสูงถึง 132 C ซึ่งจะทำให้การปรุงอาหารเร็วขึ้น เมื่อปรุงอาหารโดยใช้วิธีการหลัก สารอาหารจำนวนมากจะสูญเสียไปจากผลิตภัณฑ์เนื่องจากการเปลี่ยนเป็นยาต้ม และผลิตภัณฑ์ต้มจะไม่มีรสจืด อย่างไรก็ตาม หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ทางสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องปรุงอาหารด้วยน้ำปริมาณมาก เนื่องจากจะแยกนิวไคลด์กัมมันตภาพรังสี ซีโนไบโอติกส์ ฯลฯ

การทอด

การทอดเป็นการทำความร้อนผลิตภัณฑ์โดยไม่ใช้ของเหลว โดยใช้ไขมันหรือลมร้อน จากการทอด เปลือกจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สูญเสียความชื้นบางส่วนเนื่องจากการระเหย ดังนั้นจึงรักษาความเข้มข้นของสารอาหารไว้สูงกว่าเมื่อต้ม
ไขมันมีบทบาทสำคัญในการทอด เนื่องจากช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ไม่ให้ไหม้ ช่วยให้ได้รับความร้อนสม่ำเสมอ ปรับปรุงรสชาติของอาหาร และเพิ่มปริมาณแคลอรี่ ก่อนทอดจะต้องทำให้ไขมันร้อนเกินไป เนื่องจากเฉพาะไขมันที่ร้อนจัดเท่านั้นที่ไม่ไหม้ ไม่สูบบุหรี่ ไม่สูบบุหรี่ และยังคงความสะอาดตั้งแต่ต้นจนจบการปรุงอาหาร
เทลงในกระทะ น้ำมันพืชเลเยอร์ครึ่งเซนติเมตรแล้วตั้งไฟปานกลางโดยไม่ต้องนำไปต้ม หลังจากผ่านไป 2-3 นาที น้ำมันจะจางลง และหลังจากนั้นอีกสองสามนาทีจะมีสีขาวซึ่งแทบจะมองไม่เห็น แต่มีควันฉุนปรากฏขึ้นเหนือน้ำมัน หากคุณใส่เกลือเล็กน้อยลงในน้ำมัน น้ำมันจะกระเด็นออกจากพื้นผิวอย่างรุนแรง ซึ่งหมายความว่าน้ำมันมีความร้อนมากเกินไป น้ำส่วนเกิน ก๊าซ และสิ่งสกปรกต่างๆ ระเหยออกไป น้ำมันนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อได้รับความร้อนเพิ่มเติมและจะทอดได้ง่ายกว่า
ในขณะที่ร้อนเกินไปคุณสามารถเพิ่มเครื่องเทศบางอย่าง (หัวหอม, กระเทียม, โป๊ยกั๊ก, ยี่หร่า, เมล็ดผักชีลาว) ซึ่งจะต้องเอาออกหลังจากผ่านไป 3-4 นาที เครื่องเทศต่อสู้กับกลิ่นเฉพาะของไขมันและให้กลิ่นที่สอดคล้องกัน อีกวิธีในการปรับปรุงน้ำมันคือการใช้ส่วนผสมของไขมันสัตว์และพืช ได้แก่ น้ำมันดอกทานตะวันและ น้ำมันหมู, น้ำมันมะกอกและไขมันไก่ ไขมันเนื้อวัว และ น้ำมันมัสตาร์ดฯลฯ
การทอดมีหลายประเภท ที่พบบ่อยที่สุดคือ การทอดด้วยวิธีหลักโดยให้ความร้อนผลิตภัณฑ์ด้วยไขมันจำนวนเล็กน้อย (5-10% ของน้ำหนักผลิตภัณฑ์) ที่อุณหภูมิ 140-150 C อุปกรณ์ที่ดีที่สุดสำหรับการทอดบนพื้นผิวที่เปิดโล่งคือกระทะทอดหรือกระทะย่างที่มีก้น ความหนาอย่างน้อย 5 มม. ในนั้นอุณหภูมิจะกระจายอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นความเป็นไปได้ของการเกาะติดและการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์จะลดลง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้กระทะเคลือบสารกันติด
เครื่องมืออุปกรณ์จาน
หม้อ กระทะ ตะแกรง ไม้นวดแป้ง มีด จาน ช้อนมีรู ไม้พาย ช้อน เครื่องบดเนื้อ

ลำดับการทำงาน

รับสินค้าจัดเตรียมไว้
เตรียมแป้งสำหรับทำเกี๊ยว เกี๊ยว แพนเค้ก
เตรียมเนื้อสับสำหรับทำเกี๊ยว เกี๊ยว แพนเค้ก
อบแพนเค้กกึ่งสำเร็จรูป
ปั้นเกี๊ยว เกี๊ยว แพนเค้กกับคอทเทจชีส
ต้มเกี๊ยวเกี๊ยวทอดแพนเค้ก
ออกแบบผลิตภัณฑ์และดำเนินการตรวจสอบ
ได้ข้อสรุปจากการทำงาน

โต๊ะ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ชื่อบริษัท

การ์ดเทคโนโลยี 1





วัตถุดิบ			ปริมาณการใช้วัตถุดิบ (สุทธิ) กก
	ทั้งหมด	สุทธิ	10 เสิร์ฟ	50 เสิร์ฟ	200 เสิร์ฟ
เกี๊ยวซ่ากึ่งสำเร็จรูป เบอร์ 1,069	-	185	1850	9250	37000
ครีมเปรี้ยว	25	25	250	1250	5000
เกี๊ยวต้มเยอะมาก	-	200	2000	10000	40000
	-	225	2250	11250	45000

เทคโนโลยีการทำอาหาร


เกี๊ยวที่เตรียมไว้จะถูกปล่อยลงในน้ำเค็มเดือด (สำหรับเกี๊ยว 1 กิโลกรัม, น้ำ 4 ลิตรและเกลือ 20 กรัม) นำไปต้มแล้วปรุงต่อด้วยไฟอ่อนประมาณ 5-7 นาที เมื่อเกี๊ยวลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ให้นำออกอย่างระมัดระวังโดยใช้ช้อนมีรูที่มีรูขนาดใหญ่ และแบ่งเป็น 14-15 ชิ้นต่อมื้อ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ

เกี๊ยวควรจะคงรูปร่างไว้โดยไม่ทำให้เปลือกแตก และพื้นผิวไม่ควรเหนียว ไม่อนุญาตให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผสมและผลิตภัณฑ์ที่มีไส้แบบเปลือย เนื้อสับมีความชุ่มฉ่ำและกระจายทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ สีของแป้งมีตั้งแต่สีขาวถึงสีเทาเล็กน้อยเนื้อสับเป็นสีเทาโดยไม่มีสีชมพู รสชาติก็เค็มปานกลาง เครื่องเทศก็ปานกลางเช่นกัน กลิ่นเป็นลักษณะเฉพาะ เนื้อต้มและทดสอบ

ลายเซ็น ชื่อเต็ม

แผนที่เทคโนโลยี 2




วัตถุดิบ	ปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อ 1,000 กรัม
	ทั้งหมด	สุทธิ
แป้งเกี๊ยวซ่า เบอร์ 1,067	-	450	83,25
เนื้อวัว (เนื้อทอด)	272	200	37
หมู (เนื้อทอด)	270	230	42,55
หัวหอม	50	42	7,77
เกลือ	9	9	1,665
พริกไทยดำป่น	0,2	0,2	0,037
น้ำตาล	0,5	0,5	0,0925
น้ำ	90	90	16,65
น้ำหนักเนื้อสับ	-	560	103,6
ไข่เพื่อการหล่อลื่น	20	20	3,7

เทคโนโลยีการทำอาหาร

(ระบุวิธีและโหมดการประมวลผล)
สำหรับเนื้อสับ ให้สับเนื้อชิ้นเล็กและหัวหอมในเครื่องบดเนื้อ ใส่เกลือ น้ำตาล พริกไทย และ น้ำเย็นจากนั้นผสมทุกอย่างให้เข้ากัน แป้งที่เสร็จแล้วจะถูกรีดเป็นชั้นหนา 1.5-2 มม. ขอบของชั้นที่รีดออกมากว้าง 5-6 ซม. ทาด้วยไข่ ตรงกลางของแถบทาน้ำมันลูกบอลสับที่มีน้ำหนัก 7-8 กรัมวางเรียงกันเป็นแถวโดยห่างจากกัน 3-4 ซม. จากนั้นยกขอบของแถบแป้งที่ทาน้ำมันขึ้นคลุมเนื้อสับแล้วจึงตัดเกี๊ยวออกด้วยอุปกรณ์พิเศษ เกี๊ยวรูปทรงต่างๆ วางเรียงกันเป็นแถวบนถาดไม้ที่โรยด้วยแป้ง การทำเกี๊ยวเกิดขึ้นในลักษณะหลัก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
(รูปลักษณ์ ความสม่ำเสมอ สี รส กลิ่น)
น้ำหนัก 1 ชิ้น ควรอยู่ที่ 12-13 กรัม ก่อนต้มควรเก็บที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0C แป้งไม่ผ่านการบ่ม เป็นพลาสติก โดยไม่มีร่องรอยของการสุก เนื้อสับมีความชุ่มฉ่ำและกระจายทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ สีของเนื้อสับเป็นสีชมพูและมีหัวหอมสับอยู่ด้วย เนื้อสับพร้อม- สีเทา. รสชาติก็เค็มปานกลาง เครื่องเทศก็ปานกลางเช่นกัน กลิ่นเป็นลักษณะของเนื้อและแป้ง

ศีรษะ ผลิตโดย ______________ __Granina G.F.__________________________

ลายเซ็น ชื่อเต็ม

แผนที่เทคโนโลยี 3


ตามการรวบรวมสูตรอาหาร____และ ผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับองค์กร การจัดเลี้ยง.-SPb.: Politekhnika, 2000.-392 p._____________ ____________________________ 15 1,248

เทคโนโลยีการทำอาหาร

(ระบุวิธีและโหมดการประมวลผล)
เทแป้งลงในเครื่องผสมแป้ง, เติมน้ำร้อนถึง 30-36C, ใส่ไข่, เกลือและนวดแป้ง แป้งที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ประมาณ 30-40 นาที
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
(รูปลักษณ์ ความสม่ำเสมอ สี รส กลิ่น)


ศีรษะ ผลิตโดย ______________ __Granina G.F.__________________________

ลายเซ็น ชื่อเต็ม

โต๊ะ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ห้องรับประทานอาหาร__________ _______
ชื่อบริษัท

การ์ดเทคโนโลยี 1

ชื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป จาน ผลิตภัณฑ์ _เกี๊ยวต้ม______________________ ____

______________________________ ______________________________ __________
สูตรหมายเลข____1072_______ คอลัมน์___________ __________
ตามการรวบรวมสูตรอาหาร ____ และผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: Politekhnika, 2000. - 392 p.

วัตถุดิบ	ปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อ 1 มื้อ g		ปริมาณการใช้วัตถุดิบ (สุทธิ) กก
	ทั้งหมด	สุทธิ	10 เสิร์ฟ	50 เสิร์ฟ	200 เสิร์ฟ
เกี๊ยวซ่ากึ่งสำเร็จรูป เบอร์ 1,069	-	185	1850	9250	37000
ครีมเปรี้ยว	25	25	250	1250	5000
เกี๊ยวต้มเยอะมาก	-	200	2000	10000	40000
น้ำหนัก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(จาน)	-	225	2250	11250	45000

เทคโนโลยีการทำอาหาร

(ระบุวิธีและโหมดการประมวลผล)
เกี๊ยวที่เตรียมไว้จะถูกปล่อยลงในน้ำเค็มเดือด (สำหรับเกี๊ยว 1 กิโลกรัม, น้ำ 4 ลิตรและเกลือ 20 กรัม) นำไปต้มแล้วปรุงต่อด้วยไฟอ่อนประมาณ 5-7 นาที เมื่อเกี๊ยวลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ให้นำออกอย่างระมัดระวังโดยใช้ช้อนมีรูที่มีรูขนาดใหญ่ และแบ่งเป็น 14-15 ชิ้นต่อมื้อ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
(รูปลักษณ์ ความสม่ำเสมอ สี รส กลิ่น)
เกี๊ยวควรจะคงรูปร่างไว้โดยไม่ทำให้เปลือกแตก และพื้นผิวไม่ควรเหนียว ไม่อนุญาตให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผสมและผลิตภัณฑ์ที่มีไส้แบบเปลือย เนื้อสับมีความชุ่มฉ่ำและกระจายทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ สีของแป้งมีตั้งแต่สีขาวถึงสีเทาเล็กน้อยเนื้อสับเป็นสีเทาโดยไม่มีสีชมพู รสชาติก็เค็มปานกลาง เครื่องเทศก็ปานกลางเช่นกัน กลิ่นเป็นลักษณะของเนื้อต้มและแป้ง

ศีรษะ ผลิตโดย ______________ __Granina G.F.__________________________

ลายเซ็น ชื่อเต็ม

แผนที่เทคโนโลยี 2

ชื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป จาน ผลิตภัณฑ์: เนื้อกึ่งสำเร็จรูปและเกี๊ยวหมู_______________________ __

สูตรหมายเลข____1069_______ คอลัมน์___________ __________
ตามการรวบรวมสูตรอาหารและผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยง -SPb.: Politekhnika, 2000.-392 p.________________

วัตถุดิบ	ปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อ 1,000 กรัม		ปริมาณการใช้วัตถุดิบ (สุทธิ) ต่อ 185 กรัม
	ทั้งหมด	สุทธิ
แป้งเกี๊ยวซ่า เบอร์ 1,067	-	450	83,25
เนื้อวัว (เนื้อทอด)	272	200	37
หมู (เนื้อทอด)	270	230	42,55
หัวหอม	50	42	7,77
เกลือ	9	9	1,665
พริกไทยดำป่น	0,2	0,2	0,037
น้ำตาล	0,5	0,5	0,0925
น้ำ	90	90	16,65
น้ำหนักเนื้อสับ	-	560	103,6
ไข่เพื่อการหล่อลื่น	20	20	3,7

เทคโนโลยีการทำอาหาร

(ระบุวิธีและโหมดการประมวลผล)
สำหรับเนื้อสับ ให้สับเนื้อชิ้นเล็กและหัวหอมในเครื่องบดเนื้อ ใส่เกลือ น้ำตาล พริกไทย และน้ำเย็น จากนั้นผสมทุกอย่างให้เข้ากัน แป้งที่เสร็จแล้วจะถูกรีดเป็นชั้นหนา 1.5-2 มม. ขอบของชั้นที่รีดออกมากว้าง 5-6 ซม. ทาด้วยไข่ ตรงกลางของแถบทาน้ำมันลูกบอลสับที่มีน้ำหนัก 7-8 กรัมวางเรียงกันเป็นแถวโดยห่างจากกัน 3-4 ซม. จากนั้นยกขอบของแถบแป้งที่ทาน้ำมันขึ้นคลุมเนื้อสับแล้วจึงตัดเกี๊ยวออกด้วยอุปกรณ์พิเศษ เกี๊ยวรูปทรงต่างๆ วางเรียงกันเป็นแถวบนถาดไม้ที่โรยแป้ง การทำเกี๊ยวเกิดขึ้นในลักษณะหลัก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
(รูปลักษณ์ ความสม่ำเสมอ สี รส กลิ่น)
น้ำหนัก 1 ชิ้น ควรอยู่ที่ 12-13 กรัม ก่อนต้มควรเก็บที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0C แป้งไม่ผ่านการบ่ม เป็นพลาสติก โดยไม่มีร่องรอยของการสุก เนื้อสับมีความชุ่มฉ่ำและกระจายทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ สีของเนื้อสับเป็นสีชมพูและมีหัวหอมสับรวมอยู่ด้วยเนื้อสับที่เสร็จแล้วจะเป็นสีเทา รสชาติก็เค็มปานกลาง เครื่องเทศก็ปานกลางเช่นกัน กลิ่นเป็นลักษณะของเนื้อและแป้ง

ศีรษะ ผลิตโดย ______________ __Granina G.F.__________________________

ลายเซ็น ชื่อเต็ม

แผนที่เทคโนโลยี 3

ชื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป จาน ผลิตภัณฑ์: แป้งเกี๊ยว_____________________ _____________________________

สูตรหมายเลข____1067_______ คอลัมน์___________ __________
ตามการรวบรวมสูตรอาหาร ____ และผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: Politekhnika, 2000. - 392 p. 15 1,248

เทคโนโลยีการทำอาหาร

(ระบุวิธีและโหมดการประมวลผล)
เทแป้งลงในเครื่องผสมแป้ง, เติมน้ำร้อนถึง 30-36C, ใส่ไข่, เกลือและนวดแป้ง แป้งที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ประมาณ 30-40 นาที
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
(รูปลักษณ์ ความสม่ำเสมอ สี รส กลิ่น)
เนื้อแป้งมีความสม่ำเสมอ ยืดหยุ่น ไม่แห้ง ไม่อนุญาตให้มีการปลอมแปลง สีของแป้งมีตั้งแต่สีขาวไปจนถึงสีเทาเล็กน้อย รสชาติก็เค็มปานกลาง เครื่องเทศก็ปานกลางเช่นกัน กลิ่นเป็นลักษณะของแป้ง

ศีรษะ ผลิตโดย ______________ __Granina G.F.__________________________

ลายเซ็น ชื่อเต็ม

โต๊ะ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ห้องรับประทานอาหาร__________ _______
ชื่อบริษัท

การ์ดเทคโนโลยี 1

ชื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป จาน ผลิตภัณฑ์: เกี๊ยวกับมันฝรั่ง เนย และครีมเปรี้ยว______________________ ______________________________

สูตรหมายเลข____1079_______ คอลัมน์___________ __________
ตามการรวบรวมสูตรอาหารและผลิตภัณฑ์ทำอาหารสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยง -SPb.: Politekhnika, 2000.-392 หน้า.___________________ ________________

วัตถุดิบ	ปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อ 1 มื้อ g		ปริมาณการใช้วัตถุดิบ (สุทธิ) กก
	ทั้งหมด	สุทธิ	10 เสิร์ฟ	50 เสิร์ฟ	200 เสิร์ฟ
แป้งเกี๊ยวซ่าเบอร์1078	82	82	820	4100	16400
เนื้อสับ เบอร์ 1125	-	103	1030	5150	20600
เนย	5	5	50	250	1000
ครีมเปรี้ยว	20	20	200	1000	4000
เกี๊ยวต้มเยอะมาก	-	200	2000	10000	40000
น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (จาน)	-	225	2250	11250	45000

เทคโนโลยีการทำอาหาร

(ระบุวิธีและโหมดการประมวลผล)
เกี๊ยวที่เตรียมไว้จะถูกวางในน้ำเค็มเดือดและปรุงด้วยไฟอ่อนประมาณ 5-7 นาที เมื่อเกี๊ยวลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ให้ค่อยๆ นำออกโดยใช้ช้อนมีรูที่มีรูขนาดใหญ่ และแบ่งเป็น 7-8 ชิ้นต่อมื้อ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
(รูปลักษณ์ ความสม่ำเสมอ สี รส กลิ่น)
รูปทรงครึ่งวงกลม ขอบหยิกอย่างดี ไม่ติดกัน ไม่เสียรูป น้ำหนัก 20? 25 กรัม ความคงตัว: เนื้อนุ่ม นุ่ม สับละเอียด? เป็นเนื้อเดียวกัน สีเป็นสีขาวอมครีม ลักษณะรสชาติและกลิ่นของผลิตภัณฑ์ที่ใช้มีรสเค็มปานกลาง
ฯลฯ............

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซียสำนักงานเพื่อการศึกษากลาง

สถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง

"มหาวิทยาลัยรัฐออเรนเบิร์ก"

คณะการผลิตอาหาร

ภาควิชาเทคโนโลยีการผลิตอาหาร

รายงานเกี่ยวกับการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม

หัวหน้า: Biryukova N.V. "____" _________________2550

นักแสดง: นักเรียน gr. 03-ทีวีอป

Kirzeev O.V. "___"_________________2550

โอเรนเบิร์ก 2007

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 1

ลักษณะทางเรขาคณิตและทางกายภาพของเมล็ดพืชและเมล็ดข้าว

สิ่งสกปรก

วัตถุประสงค์ของงาน:

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการกำหนดเรขาคณิตและกายภาพ

ลักษณะของเมล็ดพืชและสิ่งเจือปนพร้อมการเลือกตะแกรงและแผนการคัดแยก

การทำความสะอาดและแยกเมล็ดพืชอย่างมีประสิทธิภาพ

ออกกำลังกาย:

2. สร้างรูปหลายเหลี่ยมเพื่อแยกเกรนตามขนาดและกำหนด

องค์ประกอบของสิ่งสกปรกในแต่ละส่วน

สั่งงาน

ตัวอย่างเมล็ดพืชที่มีน้ำหนัก 100-200 กรัมจะถูกร่อนบนเครื่องวิเคราะห์แบบกรอง

โดยจะมีการติดตั้งตะแกรงแบบมีรูขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์

วัฒนธรรม.

เศษส่วนที่ได้จะถูกชั่งน้ำหนัก และแต่ละการรวบรวมจะถูกแยกชิ้นส่วนออกเป็น

เม็ดปกติและสิ่งสกปรก ชั่งน้ำหนักสิ่งเจือปนและแสดงเป็น %

ปริมาณเมล็ดข้าวปกติจะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างมวล

เศษส่วนและปริมาณของสิ่งสกปรก

พืชผลที่วิเคราะห์คือข้าวบาร์เลย์

ตารางที่ 1 – ผลการกรอง

ตะแกรงตกค้าง %

พาเลท 2.4

สรุป: เราศึกษาวิธีการกำหนดเรขาคณิตและกายภาพ

ลักษณะของเมล็ดข้าวที่มีการปนเปื้อนต่างกันบนเครื่องวิเคราะห์ตะแกรง

เราสร้างรูปหลายเหลี่ยมเพื่อแยกเกรนตามขนาดและกำหนดองค์ประกอบ

สิ่งเจือปนในแต่ละเศษส่วน

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 2

อิทธิพลของขนาดเมล็ดข้าวต่อผลผลิตและคุณภาพของแป้ง

วัตถุประสงค์ของงาน:กำหนดความสม่ำเสมอของเมล็ดพืชในชุดที่กำลังศึกษา

อุปกรณ์:เครื่องวิเคราะห์ตะแกรง ชุดตะแกรง เครื่องชั่ง

ออกกำลังกาย:

1. คัดแยกตัวอย่างเมล็ดพืชหลายตัวอย่างที่แตกต่างกัน

การอุดตันของเครื่องวิเคราะห์ตะแกรง

2. รวบรวมเมล็ดพืช 100 กรัมบนตะแกรง (เศษหยาบ) (เศษละเอียด

เศษส่วน)

3. บดเมล็ดพืชดั้งเดิมและเศษส่วนสองส่วน กำหนด

ประเภทของแป้งบนอุปกรณ์ R3BPL

โดยการกรองเมล็ดพืช เราได้เศษส่วนดังนี้:

พาเลท - 10.77 ก

รวบรวมเมล็ดพืช 100 กรัมบนตะแกรง (เศษส่วนมาก), (เศษส่วนเล็ก)

เราจะบดเมล็ดพืชดั้งเดิมและเศษส่วนสองส่วน เรามากำหนดความหลากหลายกันดีกว่า

แป้งบนอุปกรณ์ R3BPL

เราจะแสดงรายการผลการวิจัยในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 – ผลการวิจัย

ตารางที่ 3 - ความขาวของแป้งวาไรตี้

V/C มากกว่า 54 ยูนิต อุปกรณ์ R3BPL

1/C 36-53 ยูนิต. 2/C 12-35 ยูนิต. วอลล์เปเปอร์ด้านล่าง 12

บทสรุป:การใช้ผลลัพธ์ของตารางที่ 2 และตารางที่ 3 คุณสามารถทำได้

ข้อสรุปเกี่ยวกับอิทธิพลของขนาดเมล็ดข้าวต่อผลผลิตและคุณภาพของแป้ง

ยิ่งเมล็ดมีขนาดใหญ่เท่าใดก็จะมีเอนโดสเปิร์มมากขึ้น

ซึ่งหมายความว่าความขาวของเมล็ดข้าวขนาดใหญ่จะสูงขึ้น เราเห็นสิ่งนี้จากเรา

ผลการวิจัย ในสภาพห้องปฏิบัติการเราได้รับแป้ง 2

พันธุ์ (เศษส่วนขนาดใหญ่) และวอลเปเปอร์ (เศษส่วนละเอียดและเมล็ดพืชดั้งเดิม)

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 3

การคำนวณองค์ประกอบของชุดการบดเมล็ดพืช

วัตถุประสงค์ของการทำงาน 0 01 F การเรียนรู้วิธีการคำนวณองค์ประกอบของชุดการเจียร

ชุดเมล็ดพืชที่เข้าโรงสีมีความแตกต่างกันในตัวบ่งชี้คุณภาพจำนวน 0 0 1 F: ความแวววาว ปริมาณกลูเตน

ปริมาณเถ้า ฯลฯ ซึ่งเกิดจากลักษณะพันธุ์ของเมล็ดพืชและดิน

สภาพการเจริญเติบโตทางภูมิอากาศและปัจจัยอื่น ๆ 0 0 1 Fการประมวลผลเมล็ดพืชที่มีคุณภาพแตกต่างกันดังกล่าวนำไปสู่

0 0 1 แป้งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน นี่เป็นเรื่องจริงอย่างยิ่ง

ชุดเมล็ดข้าวที่มีคุณภาพลดลง

สามารถรับประกันความคงตัวของคุณภาพแป้งได้โดย 0 0 1 F ผสมเมล็ดพืชหลายชุดล่วงหน้าที่อยู่ที่

0 0 1 ลิฟต์ Fmill. เมื่อสร้างชุดบดคุณสามารถผสมได้

ส่วนประกอบที่แตกต่างกันสำหรับตัวบ่งชี้ตัวเดียว เช่น สำหรับ

ความเป็นแก้วหรือกลูเตน ก็ควรจะเน้นย้ำว่า

ความแวววาวบ่งบอกถึงลักษณะทางเทคโนโลยี 0 0 1 เอฟบีเคมีและพลังงานของเมล็ดพืชได้อย่างแม่นยำที่สุด รูปนี้เข้า.

ในระดับหนึ่งจะกำหนดทางเลือกของโหมดการปรับสภาพเอาต์พุต

ธัญพืช “อยู่ในกระบวนการฉีกขาด” ผลผลิตแป้งและคุณภาพตลอดจนข้อมูลเฉพาะเจาะจง

การใช้พลังงานสำหรับการบด นอกจากนี้ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน

อุปกรณ์ครบครันประสิทธิภาพสูงสำหรับแต่ละส่วน

ต้องใช้ชุดการบดที่มีความเป็นแก้วบางอย่าง

สูตรสำหรับชุดการบดเตรียม 10-15 วัน 0 0 1 F ก่อนเริ่มการบดเพื่อที่ว่าในช่วงหยุดสิบวันนักเทคโนโลยีสามารถ

0 0 1 Fทำการปรับเปลี่ยนรูปแบบเทคโนโลยีในการเตรียมการและ

บดเมล็ดพืช

โดยทั่วไป ชุดการเจียรจะประกอบด้วยส่วนประกอบสองหรือสามส่วน

ให้เราแสดงว่า: 0 0 1 F - ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของตัวบ่งชี้ที่ใช้สำหรับการคำนวณ

คุณภาพของเมล็ดพืชซึ่งกำหนดโดยสูตร:

ค่าเฉพาะของตัวบ่งชี้คุณภาพที่ยอมรับสำหรับ

เม็ดของแต่ละองค์ประกอบทั้งสาม

มวลรวมของชุดการบดถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่มวลของแต่ละองค์ประกอบที่จำเป็นในการประกอบคือที่ไหน

ชุดบด

การเบี่ยงเบนจากความเป็นแก้วถูกกำหนดโดยสูตร:

สำหรับกรณีการรวบรวมชุดการบดที่มีส่วนประกอบสองส่วน:

สำหรับกรณีการรวบรวมชุดการบดที่มีส่วนประกอบสามส่วน:

รวบรวมชุดการบดเมล็ดข้าวสาลีที่มีมวลทั้งหมด ม=8000

ตัน มีเมล็ดข้าวสาลีประเภทต่อไปนี้ให้เลือกด้วย

ความแวววาว:

ค่าความเป็นแก้วเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของชุด = 62 หา

มวลของแต่ละองค์ประกอบ

สำหรับสองชุด 0 0 1 F ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของตัวบ่งชี้ที่ยอมรับสำหรับการคำนวณ

คุณภาพของเมล็ดพืชถูกกำหนดโดยสูตร:

สำหรับกรณีของชุดการเจียรแบบสามองค์ประกอบ:

การตรวจสอบ

เพื่อกำหนดปริมาณเมล็ดข้าวของแต่ละส่วนประกอบของเมล็ดข้าว

ของผสมคุณสามารถใช้กฎสัดส่วนผกผันและสำหรับ

ตรวจสอบวิธีแก้ปัญหาผลลัพธ์โดยใช้กฎการผสม

ตารางที่ 4 – คำนวณโดยวิธีสัดส่วนผกผัน ชื่อ X1 X2 X3

ความเป็นแก้ว, % ส่วนเบี่ยงเบนจากความเป็นแก้วของชุดที่กำหนด, %

อัตราส่วนโดยประมาณของเมล็ดพืชต่อชุด ผลรวมของชิ้นส่วนของชุดการบด

บทสรุป: 0 01 F ศึกษาวิธีการคำนวณองค์ประกอบของชุดการเจียร

ของคุณภาพที่กำหนดระหว่างการบดข้าวสาลีพันธุ์

งานห้องปฏิบัติการหมายเลข 4

การกำหนดประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของเครื่องแยก

วัตถุประสงค์ของการทำงานศึกษากระบวนการแยกสิ่งเจือปนออกจากเมล็ดพืช

มวลและการกำหนดประสิทธิภาพการแยกสารหลายองค์ประกอบ

หลักการทางทฤษฎีพื้นฐาน

เมล็ดพืชรุ่นดั้งเดิม แม้จะทำความสะอาดล่วงหน้าแล้วก็ตาม

ฟาร์มและลิฟต์มีมวลเป็นจำนวนมาก

สิ่งเจือปนต่าง ๆ ของแร่ธาตุและแหล่งกำเนิดอินทรีย์ ดังนั้น

ดังนั้นมวลเมล็ดพืชที่เข้าสู่กระบวนการจึงเป็นตัวแทน

ส่วนผสมที่ประกอบด้วยเมล็ดพืชหลักและส่วนประกอบอื่นๆ ที่

เมื่อเตรียมเมล็ดพืชเพื่อบดต้องแยกส่วนผสมดังกล่าวออก

แยกเฉพาะเมล็ดพืชหลักเท่านั้น

กระบวนการแยกสารผสมออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ ด้วยเครื่องจักร และอื่นๆ อีกมากมาย

เศษส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันเรียกว่าการแยก

สำหรับการวิเคราะห์และประเมินผลกระบวนการแยกสาร

ของผสมจำนวนมากซึ่งรวมถึงส่วนผสมของธัญพืช วิธีการ

ช่วยให้ได้รับตัวบ่งชี้ผลกระทบที่มีวัตถุประสงค์มากที่สุด

แยกส่วนผสมเริ่มต้นออกเป็นส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ

ก่อนจะก้าวไปสู่การกำหนดตัวชี้วัดทางเทคโนโลยี

ผลการแยก ควรมีการแนะนำคำศัพท์และแนวคิดบางประการ

ส่วนผสมเริ่มต้น - ส่วนผสมของเมล็ดข้าวที่ประกอบด้วยหนึ่งรายการขึ้นไป

ส่วนประกอบและมีไว้สำหรับการแยกในตัวแยก

เศษส่วน - ส่วนหนึ่งของส่วนผสมคั่นด้วยตัวคั่น ฝ่ายก็ได้

ประกอบด้วยส่วนประกอบตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปที่รวมอยู่ในต้นฉบับ

ความบริสุทธิ์ของเศษส่วน - เนื้อหาสัมพันธ์ขององค์ประกอบหลักใน

ของเศษส่วนที่กำหนดเป็นหุ้นหรือเปอร์เซ็นต์ของผลตอบแทน

ผลผลิตเศษส่วนคืออัตราส่วนของปริมาณของวัสดุที่เป็นเศษส่วนต่อ

ปริมาณของส่วนผสมเริ่มต้น แสดงเป็นเศษส่วนหรือเปอร์เซ็นต์ของ

ปริมาณของส่วนผสมเริ่มต้น

ระดับการสกัดคืออัตราส่วนของปริมาณของส่วนประกอบเป็นเศษส่วนต่อ

ปริมาณของส่วนประกอบเดียวกันในส่วนผสมเดิม

รูปแบบทั่วไปของกระบวนการแยกก็คือ

ผลจากการแยกส่วนผสมเดิมจึงแบ่งเป็นส่วน/ใหม่

สารผสม/ที่มีคุณภาพแตกต่างไปจากสารผสมเดิม ส่วนผสมใหม่ /

เศษส่วน / ในองค์ประกอบมีความเป็นเนื้อเดียวกันมากกว่าในเศษส่วนเหล่านั้น

ลักษณะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการแยกส่วนผสม / ความยาว, ความกว้าง, 0 0 1 F ความหนา ฯลฯ / และยิ่งเศษส่วนผลลัพธ์คล้ายกันมากเท่าไร

คุณลักษณะยิ่งผลการแยกยิ่งสูง

คุณภาพของกระบวนการแยกจะถูกประเมินโดยความสมบูรณ์ของการแยก

แต่ละองค์ประกอบอยู่ในรูปแบบที่บริสุทธิ์

งานทำความสะอาดคือการแยกส่วนที่แย่ที่สุดออกจากมวลเมล็ดพืช

ส่วนประกอบ/สิ่งเจือปน/ เพื่อเสริมคุณค่าส่วนประกอบ/ธัญพืช/ด้วย

การสูญเสียอย่างหลังให้กลายเป็นของเสียน้อยที่สุด

เกณฑ์สำหรับเอฟเฟกต์การแยกคือตัวบ่งชี้ E. ทางกายภาพ

สาระสำคัญของตัวบ่งชี้นี้ได้รับการพิสูจน์ในทางทฤษฎีโดยใช้ตัวอย่าง

การเรียงลำดับส่วนผสมสององค์ประกอบออกเป็นสองส่วน /รูปที่ 1 / ให้ Q = 1 -

ส่วนผสมเริ่มต้นที่จะแยกออกจากกัน ให้เราถือว่าที่ระบุไว้

ส่วนผสมจะต้องแบ่งตามลักษณะ X ออกเป็นสององค์ประกอบ: <р \ และ <р 2.

รูปที่ 2 – ตารางการแยกเมล็ดพืช

เนื่องจากความไม่สมบูรณ์ของตัวคั่นในส่วนของเศษส่วน ไตรมาสที่ 1มีอยู่

บางส่วนของอนุภาคองค์ประกอบ q φ2และในส่วนที่สอง ไตรมาสที่ 2- หน้า- อนุภาค

ส่วนประกอบ φ1.

ความบริสุทธิ์ของเศษส่วนแรก φ11=

และฝ่ายที่สอง ไตรมาสที่ 22เท่ากับ: ค22 =- ด้วยการทำงานของเครื่องแยกที่เหมาะสมที่สุด เช่น ในโหมดที่เหมาะสมที่สุด

ส่วนผสมเริ่มต้นจะถูกแบ่งออกเป็น 2 ส่วนโดยมีตัวบ่งชี้สูงสุด

ความบริสุทธิ์ของพวกเขา φสูงสุด1 ,

และ φmax2.

หากตัวแยกไม่ทำงานในโหมดที่เหมาะสมที่สุด φ11< φmax1 , ก

φ22< φmax2 เนื่องจาก φ11>φสูงสุด1ก φ22>φ2แล้วเนื้อหาของอันแรก

ส่วนประกอบในส่วนแรก (ความบริสุทธิ์) จะเพิ่มขึ้นด้วย φ11-φ1,ก

เมื่อเทียบกับเนื้อหาของส่วนประกอบเหล่านี้ในส่วนผสมดั้งเดิม

การเพิ่มขึ้นสูงสุดที่เป็นไปได้ในเนื้อหาของส่วนประกอบทั้งสองอย่าง

เศษส่วนที่มีการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของตัวคั่นจะเท่ากับตามลำดับ

φสูงสุด1- φ1,

และ φmax2-φ2- ดังนั้นระดับการเพิ่มคุณค่าของเศษส่วนแรกจะเท่ากับ

เท่ากับอัตราส่วนของความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นจริงของครั้งแรก

องค์ประกอบให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เช่น: ;

และตามนั้น ระดับการเพิ่มคุณค่าของเศษส่วนที่สอง: ผลการแยกโดยรวม E ถูกกำหนดเป็น

ระดับการเพิ่มคุณค่าของเศษส่วนทั้งสองโดยถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก:

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสามารถแบ่งส่วนผสมเริ่มต้นได้เป็น

ส่วนประกอบในรูปแบบบริสุทธิ์เช่น φสูงสุด1 =φmax2=1, ตัวบ่งชี้ E จะเท่ากับ:

(10) โดยที่ และ คือผลผลิตของเศษส่วนตัวแรกและตัวที่สองตามลำดับ

ขยายข้อสรุปไปสู่ส่วนผสมที่ซับซ้อนซึ่งเป็นเทคโนโลยีทั่วไป

ผลของการแยกส่วนผสม n องค์ประกอบออกเป็นเศษส่วน n สามารถทำได้

นำเสนอในรูปแบบ:

(11) ที่ไหน ฟาย -เนื้อหาขององค์ประกอบ i-th ในส่วนผสมเริ่มต้น

φii -ความบริสุทธิ์ของเศษส่วนที่ i

ไว-ผลผลิตของเศษส่วน i

คำอธิบายการตั้งค่าห้องปฏิบัติการ

งานนี้ดำเนินการบนเครื่องแยกห้องปฏิบัติการ ตัวแยกประกอบด้วย

โครง โครงตะแกรง และถังรับพร้อมตัวป้อน ตัวตะแกรง

สั่นสะเทือน 200 ครั้งต่อนาทีโดยใช้กลไกประหลาด

เพลาขับหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้า

รูปที่ 3 - แผนผังของตัวแยก

ตะแกรงที่สองมีรูกลม 0.5 มม. เพื่อแยกขนาดใหญ่

สิ่งสกปรกที่ผ่านตะแกรงรับ

ตะแกรงที่ 3 มีรูสี่เหลี่ยมขนาด 2.2x20 มม. สำหรับ

ปล่อยเมล็ดข้าวขนาดใหญ่

ตะแกรงด้านล่างขนาด 1.7x20 มม. อันที่สี่เพื่อแยกค่าปรับ

สิ่งสกปรก ได้เมล็ดละเอียดทันทีจากตะแกรงนี้

ดังนั้นส่วนประกอบหลัก /เกรน/ จึงถูกปล่อยออกมาโดยการผ่าน

ผ่านตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. และช่องตะแกรง 1.7x20 มม. องค์ประกอบที่สอง /

สิ่งเจือปนขนาดใหญ่ / ถูกปล่อยออกมาจากตะแกรงสองตัวแรกที่มีรูขนาด 6x6

มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. องค์ประกอบที่ 3 /สิ่งสกปรกละเอียด/ - โดยผ่าน

ตะแกรงเจาะรูขนาด 1.7x20 มม. 4.ลำดับการทำงาน.

จากชุดเมล็ดพืชที่มีไว้สำหรับทำความสะอาด จะมีการแยกตัวอย่างสองตัวอย่าง:

หนึ่งอัน /50ก./ สำหรับการวิเคราะห์ อันที่สอง /2 กก./ สำหรับการทำความสะอาดบนเครื่องแยก

ตัวอย่างแรกจะต้องได้รับการวิเคราะห์ทางเทคนิคสำหรับเนื้อหา

ขจัดสิ่งสกปรกในเมล็ดพืชก่อนเครื่อง เช่น ความหมายของเนื้อหา

ส่วนประกอบ φ1, φ2และφ3เป็นเศษส่วนของหน่วยหรือเปอร์เซ็นต์

ตัวอย่างที่สองจะถูกส่งผ่านเครื่องแยกจนเสร็จสมบูรณ์

เทตะแกรงของเสียออก ผลลัพธ์ของเศษส่วนสามตัว

ชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง ผลลัพธ์การชั่งน้ำหนักแสดงใน

เปอร์เซ็นต์ในส่วนผสมเดิม ถือเป็นผลผลิตของเศษส่วนแต่ละส่วน

ว], ส2และ ส3.

จากแต่ละเศษส่วนที่ปล่อยออกมาหลังจากการแยก ก

ตัวอย่าง 50 กรัมเพื่อระบุความบริสุทธิ์ของเศษส่วนโดยพิจารณาจากปริมาณของมัน

ส่วนประกอบหลักๆ กล่าวคือ φ11, φ22และφ33.

ตารางที่ 5 – ผลลัพธ์ของการแยกครั้งแรก

ออกจากกลุ่ม

ความบริสุทธิ์ของเศษส่วน

แรก (เมล็ดพืช) 6 2.8 100 วินาที (สิ่งเจือปนขนาดใหญ่)

ประการที่สาม (สิ่งสกปรกขนาดเล็ก)

ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ได้รับให้กำหนดประสิทธิผล

แยกส่วนผสมเริ่มต้นตามสูตร:

เวลาแยก 53 วินาที

ผลผลิต 67.92 กก./ชม.

ตารางที่ 6 – ผลลัพธ์ของการแยกครั้งที่สอง

ส่วนประกอบ เนื้อหาของส่วนประกอบในส่วนผสมเริ่มต้น φi

อัตราผลตอบแทนของเศษส่วน ความบริสุทธิ์ของเศษส่วน

อันแรก (เมล็ดพืช) 5.2 4.0 79.5 วินาที (สิ่งเจือปนขนาดใหญ่)

ประการที่สาม (สิ่งสกปรกขนาดเล็ก)

เวลาแยก 10 วินาที

ผลผลิต 360 กก./ชม.

บทสรุป:โหมดการทำงานของตัวแยกยิ่งสูง ประสิทธิภาพก็จะยิ่งต่ำลง

การดำเนินการแยก