Fotografii

Ivan Anisimov

Fabrica de cofetărie Pobeda are două unități de producție în Rusia, iar ambele sunt situate în regiunea Moscovei, în districtul Yegoryevsky. Ei fac lucruri diferite aici cofetărie, de la batoane de ciocolată și dulciuri până la marmeladă. Toate fabricile sunt unități de producție cu ciclu complet. Adică ciocolata pentru fabricarea batoanelor și bomboanelor de ciocolată se face în fabrică independent și după propriile rețete. Anul acesta, compania a deschis o sucursală în Letonia - așa intenționează să se aprovizioneze pe piața europeană. Satul a mers la Egoryevsk pentru a vedea din ce și cum sunt făcute dulciurile.

Pregatirea materiilor prime

Din exterior, clădirea nu dă niciun indiciu că în interior sunt râuri de ciocolată care curg prin țevi, iar de-a lungul benzilor transportoare se mișcă munți de dulciuri și marmeladă. O fabrică este ca o fabrică. Dar de îndată ce am intrat înăuntru, am simțit imediat miros de ciocolată. A devenit clar că eram exact în locul potrivit. Ca de obicei, ne-am îmbrăcat halate de unică folosință, papuci, huse de pantofi și ne-am spălat pe mâini și am plecat la producție.

Totul începe de la depozit și se termină acolo - materiile prime sunt depozitate separat, există și o cameră pentru produsele finite. Materiile prime sunt ambalate în cutii și pungi mari, pe unele dintre care vedem inscripțiile „Made in Ivory Coast”, „Made in Malaysia” sau „Made in the Netherlands Pentru a face ciocolată, ai nevoie, printre altele,”. unt de cacao și lichior de cacao, iar pentru umpluturi de bomboane - grăsime vegetală (folosește o fracțiune de ulei de palmier) Echivalentul untului de cacao este uneori adăugat la umpluturi - acesta este un amestec de ulei de palmier cu alte uleiuri exotice.

Prima etapă a pregătirii componentelor este topirea, deoarece toate sunt solide. Toate acestea se întâmplă în cuptoare: un angajat despachetează o cutie de carton care conține o brichetă mare dreptunghiulară de lichior de cacao bej, grăsime vegetală sau unt de cacao (cuptoarele pentru ultimele două componente se numesc „topitoare de grăsimi”) și o aruncă în cuptor. Temperatura acolo este de aproximativ 85 de grade pentru masa de cacao și 65-70 de grade pentru untul de cacao și grăsimi vegetale(temperatura nu este universală, totul este individual pentru diferite echipamente și materii prime). Este important să existe trei focare separate: pt grăsime de cofetărie, pentru cacao rasa si pentru unt de cacao. Fluxurile lor nu sunt amestecate decât dacă este necesar pentru rețetă. Apoi componentele, care sunt deja în stare lichidă, intră în rezervor prin conducte, unde sunt cântărite. Ingredientele uscate, cum ar fi pudra de cacao, zahărul și diverși înlocuitori ai zahărului (stevie, fructoză, lactoză), lapte praf(întreg, cu conținut scăzut de grăsimi), smântână uscată sau zer, angajații o toarnă în recipiente metalice, apoi sunt dozate automat cu ajutorul unui vid.

Fabrica de cofetărie „Pobeda”

LOCAŢIE

Yegoryevsk, regiunea Moscova

DATA DESCHIDEREI: 1999

ANGAJATI: 1.558 de oameni în companie (mai mult de 700 dintre ei sunt
la fabrica)

ZONA PLANTEI: 35.000 mp m

pobedavkusa.ru

Prepararea masei de ciocolată

După ce componentele sunt pregătite, toate curg prin conducte către stația de rețetă. Aici se cântăresc din nou și, conform rețetei, sunt trimise la atelierul de preparare a masei de ciocolată. Aici, într-un recipient cu o capacitate de o tonă și jumătate, toate ingredientele se găsesc și se amestecă cu unt de cacao și zahăr. Dar masa nu este încă gata: este tare, iar zahărul din ea scrâșnește. Trebuie să măcinați cristalele de zahăr în pudră. Acest lucru se întâmplă într-un recipient special în care există o pereche de arbori metalici care macină masa la 90 de microni. Acesta este apoi trecut prin mori cu cinci cilindri, care arată ca role uriașe rotative îndreptate vertical. Masa este trecută printre arbori și ajunge treptat la ultimul, din care este îndepărtată cu un cuțit de metal.

Sub formă de chipsuri, intră în mașina de conche, unde se frământă timp de 10-12 ore. Procesul de conchiere este responsabil pentru dezvoltarea aromei în masa de ciocolată. Frământând, încălzind, deschizând sau închizând jaluzelele metalice, puteți schimba gustul. De exemplu, dacă aceasta ciocolată cu lapte, apoi cand este incalzit la 80 de grade si obloanele metalice sunt inchise, intreaga aroma de cacao ramane inauntru, iar zaharul se caramelizeaza, deci iesirea poate fi o masa cu gust de caramel. Dacă fabrica vrea să înmoaie gustul de ciocolată neagră, atunci pe mașina de conche se deschid perdele metalice pentru a elibera acizii din cacaoul ras.

Umplutura pentru bomboane de ciocolată se prepară într-un mod similar - toate ingredientele sunt zdrobite în mori cu cinci role și frământate în mașini de conche. Se ia ca bază doar untul de cacao cu grăsime vegetală moale. La bomboanele napolitane, umplutura diferă de cele de ciocolată ca textură, componente și principii de fabricație. Se prepară într-o moară cu bile - un recipient în care bile de metal nu numai că macină ingredientele, ci și le bat puțin.

Productie de ciocolata si ciocolata

Masa de ciocolată, la o temperatură de 28 până la 31 de grade, este alimentată într-o instalație automată, prin care se deplasează la forme pentru batoane de ciocolată. Formele se preincalzesc pentru ca ciocolata sa nu se intareasca imediat cand le loveste. După ce matrița este umplută, aceasta trece mai întâi printr-o zonă de vibrație: transportorul o scutură astfel încât, în primul rând, bule de aer în exces să iasă din ciocolată, iar în al doilea rând, în acest fel, ciocolata este distribuită uniform de-a lungul unei margini date.

Apoi matrițele merg în tunelul de refrigerare, unde ciocolata petrece de la 20 la 40 de minute la o temperatură de 10-15 grade. După ce formele răcite sunt răsturnate automat folosind un tambur special, iar plăcile sunt ușor îndepărtate de pe ele. Acest lucru se întâmplă deoarece ciocolata se micșorează cu un milimetru la temperaturi scăzute și devine mai mică decât matrița. Există un număr minim de oameni care lucrează pe această linie: un angajat monitorizează fluxul de masă în instalație, celălalt monitorizează greutatea produsului. Detectoarele de metale sunt instalate peste tot: ciocolata trebuie să fie sigură, fără incluziuni străine.

Placile intră în mașina de ambalat: aici totul se întâmplă automat. Apoi produsul este ambalat manual în cutii, lucrătorii verifică datele, integritatea și corectitudinea ambalajului. Acele produse care nu trec inspecția sunt trimise în container ca defecte. Adevărat, astfel de deșeuri nu sunt aruncate, ci procesate și repuse în producție. Ciocolata cu aditivi precum nuci și stafide nu se face aici, toate acestea sunt produse la site-ul din Klemenovo.

Masa de bomboane este, de asemenea, încălzită mai întâi. Atât masa de ciocolată, cât și umplutura sunt alimentate la instalație în același timp. Pentru a nu le amesteca, masele sunt separate în propriile canale, care merg la duze - găuri. În interiorul unei astfel de duze mai există una: umplutura este alimentată prin orificiul interior, iar masa de ciocolată este alimentată prin orificiul exterior, cu o ușoară întârziere. Apoi bomboanele trec și ele prin zona de vibrații și intră în tunelul de refrigerare. Dacă ar trebui să existe o nucă în bomboane, atunci un manipulator special de nuci o adaugă: degetele ca de ac înmuiează nuca în umplutură. Aproape de ieșirea din tunel (la fabrică ei o numesc „bomboane de evacuare”) se aude periodic o bătaie: când matrițele sunt răsturnate, bat în ele, astfel încât să nu rămână nimic înăuntru. Urmează ambalarea și ambalarea automată: unele bomboane sunt puse în pungi, altele în cutii.

Aluat gata este alimentat printr-o conductă de distribuție într-un rezervor de stocare, la care este conectat un pieptene care distribuie aluatul peste aragaz. Volumul unei porții de aluat se calculează astfel încât la închiderea acestei tigaie cu uși mici, aluatul să fie distribuit pe toată suprafața. Tava acoperită intră în cuptor și foaia se coace timp de trei minute. După aceea, toate foile intră într-o cameră specială: cuptorul poate coace vafele neuniform, iar în acest dulap umiditatea tuturor foilor este echilibrată.

În continuare, umplutura se întinde pe vafe. Se bate în prealabil într-un mixer până la o anumită densitate, se răcește și se alimentează rolele sub presiune. Principiul lor de funcționare este același cu cel al unui deodorant roll-on: de îndată ce foaia se potrivește, rola trece peste ea, transferând umplutura în napolitană. Apoi o altă foaie de napolitană este plasată deasupra, presată automat, iar apoi piesa de prelucrat intră în dulapul de răcire. După aceea, produsul, care arată ca o prăjitură, este servit pentru feliat: cuțitele îl taie mai întâi în lungime și apoi în lățime. Role și ghidaje speciale separă bomboanele unele de altele. Apoi toate vafele sunt turnate cu ciocolată, trec printr-o zonă de vibrații și sunt din nou trimise în tunelul frigorific, de unde merg direct la atelierul de ambalare și ambalare.

Apropo, angajații fabricii pot încerca tot ce se produce aici. Adevărat, nu în atelier, dar pot lua cu ei o mână de dulciuri și ciocolată la prânz. Toate produsele finite sunt trimise la depozit, iar de acolo la magazinele din Rusia, țările CSI, Germania și chiar SUA.

Una dintre principalele mărci ale regiunii Saratov este fabrica de cofetărie Saratovskaya, denumire prescurtată - JSC KONSAR. Este mai bine cunoscut sub numele de „Confashion”. Astăzi vom vorbi puțin despre fabrică și, în același timp, vom vedea cum se fac bomboanele.

Fabrica există de mulți ani - istoria ei datează din 1930, când sub forma unui artel numit după. Rosa Luxemburg era situată în centrul orașului (la colțul străzilor Radishcheva și Kutyakova). Acum fabrica are o altă adresă, iar gama sa este mai largă.

De ce este fabrica una dintre principalele mărci din regiune? Deci, produsele sale sunt vândute în majoritatea regiunilor Rusiei (mai mult de 60 de regiuni ale țării), precum și în străinătate (exporturile se fac în 12 țări din fosta URSS, cu excepția țărilor baltice, precum și în China și STATELE UNITE ALE AMERICII). Și în 2015, fabrica a devenit cel mai bun exportator din regiune. Dar, în ciuda acestui fapt, fabrica este mai mult un producător regional.

Fotografie făcută de la Denis djhooligantk

Să ne uităm la producția principalului produs al fabricii - bomboane. Cofetarii numesc acest tip de producție zahăr. Deci, toate produsele importante de cofetărie cu zahăr sunt produse la Konsar: ciocolate, caramel, caramel și bomboane mestecate. De asemenea, sortează seturi cadou. Produsele sunt actualizate constant.

Stand informativ pentru angajati

Fabrica produce 18,5 mii de tone de produse zaharoase pe an pe 14 linii de producție. Apropo, echipamentele din fabrică sunt atât interne, cât și străine (italiană, germană și elvețiană). Echipamentul este din ani diferiți, există și câteva echipamente vechi. Dar își face treaba bine și nu este nevoie să-l schimbi. În plus, toate echipamentele sunt supuse întreținerii periodice.

Deși merită să spunem că fabrica lucrează constant pentru a îmbunătăți calitatea gamei de produse și diversitatea sortimentului. Prin urmare, se achiziționează și echipamente noi - pentru a deschide linii noi. Astfel, linia de bomboane „One Shot” a fost deschisă recent cu cele mai moderne echipamente de origine italiană. Particularitatea acestei linii este că formarea umpluturii și a corpului se realizează simultan.

Acum să ne familiarizăm cu procesul de producție a bomboanelor în sine. Vom începe turul de la atelierul nr. 6 (în total sunt 7 ateliere la fabrică, care operează 40 de linii pentru producția și ambalarea produselor de cofetărie). Acesta este un atelier pentru producerea celor mai scumpe produse - dulciuri asortate, care sunt folosite și pentru seturi de cadouri (vezi fotografia din titlu). Apropo, fabrica produce aproximativ 1,5 milioane de astfel de seturi pe an. Pentru astfel de dulciuri, apropo, se folosește unt de cacao adevărat.

Începutul funcționării liniei - o mașină cu forme goale pentru bomboane plasate în ea

Atelierul are 2 linii de producție (ambele germane) - Knobel Şi Yubitek .
Yubitek este o linie de producție pentru bomboane cu umpluturi asortate. Aici se produc ciocolate cu diverse umpluturi. Mai mult, formele de dulciuri vin într-o mare varietate. Exemple de bomboane din această linie sunt bomboanele și seturile de bomboane „Confashion de Luxe”, „Overture”, „Miracle Nut”, „Cherry in Chocolate”.
Și pe linie Knobel fac dulciuri depuse - dulciuri pe baza de martipan, trufa si pralina.

După cum am menționat mai sus, bomboanele au forme diferite: coș, sticlă, emisferă etc. Depinde de termenii de referință primiți pe linie. Fiecare formă are propria doză glazura de ciocolata. Glazura, apropo, variază. Fabrica folosește ciocolată amară, cu lapte și albă pentru glazură.

Așa arată o presă pentru a oferi viitoare bomboane diferite forme. Cel mai mult forme simple- emisferic.

Procesul de creare a bomboanelor este următorul: mai întâi, mașina formează corpul bomboanei (doar fotografia de mai sus), apoi corpul vine cu un tunel de răcire (10-14 grade Celsius), apoi umplutura este turnată în corp. . Umplutura și glazura se prepară din timp - într-un alt atelier.

Fotografia de sus este o mașină de modelat (puteți vedea deja în dreapta produse finite- linia este un transportor). Fotografia din dreapta jos este corpul bomboanei după răcire.

Pe linie sunt instalate 2 mașini de umplere (foto de mai jos) - pentru a trece rapid de la una la alta atunci când materia primă se epuizează. Acest lucru vă permite, de asemenea, să faceți bomboane cu două umpluturi în același timp.

Și acum corpul de bomboane este umplut cu umplutură.

Așa arată căsătoria. Astfel de bomboane nu sunt vândute - sunt procesate pentru producția ulterioară (de exemplu, folosite pentru umplerea vafelor).

După umplerea cu umplutură, se face fundul bomboanei. Pentru a face acest lucru, bomboanele sunt încălzite puțin (pentru a se topi puțin blatul), apoi umplute cu ciocolată și nivelate.

Vedere finală

Și chiar la sfârșitul liniei, bomboanele sunt „scuturate” din matriță și plasate pe paleți pentru o sortare ulterioară.
Unele dintre produse ajung pe linia de ambalare, altele - în depozite.
Mai întâi să ne uităm la linia de ambalare. Aici, bomboanele intră mai întâi în mașina de ambalat. Există mai multe astfel de mașini, fiecare cu propria sa ambalaj.

Vedere generală a mașinii

Procesul de ambalare a bomboanelor

Bomboane gata făcute care ies din mașină

Apoi bomboanele deja împachetate merg la ambalare și ambalare.

Aici vedem ambalarea cu greutate a trufelor.

Video cu această linie și ambalaj de bomboane în funcțiune

Regatul diverselor dulciuri

Dulciurile de aici sunt numerotate: fiecare tip este într-o tavă specială cu propriul număr.

Și, folosind deja aceste numere, începe procesul de asamblare a setului.

Aici sunt create diverse seturi de cadouri: de sezon, de sărbători și tematice. Iată-le - în formă asortată

Sau așa

Locuitorii din regiune pot achiziționa produsele fabricii atât din lanțurile de magazine federale, cât și din magazinele proprii (de exemplu, în celebrele magazine Chudesnitsa). Fabrica a creat și un magazin online, care distinge fabrica de altele. Acest magazin este puțin cunoscut locuitorilor din Saratov și în zadar - toate produsele comandate vor fi livrate la tine acasă gratuit. Adevărat, există anumite restricții (de exemplu, valoarea minimă a comenzii este de 700 de ruble), dar există un sistem de bonusuri.

Apropo, hainele de lucru ale angajaților de aici sunt strict monitorizate: paltoanele albe sunt strict peste toate hainele și pălăriile obligatorii.

Dar nu numai bomboane se fac în fabrică. Aici este reprezentată și producția de făină a produselor de cofetărie, despre care vom vorbi data viitoare.

În acest material:

Bomboanele sunt una dintre deliciile preferate ale copiilor și adulților. Și chiar și în ciuda popularității ridicate a unui stil de viață sănătos, dulciurile încă ocupă o poziție de lider în rândul produselor alimentare. În plus, Rusia se numără printre primele 10 țări în ceea ce privește consumul de bomboane pe cap de locuitor. Aceasta înseamnă că, chiar și cu o concurență ridicată și o gamă largă de produse disponibile, un antreprenor își va găsi întotdeauna publicul țintă. Afacerea producției de bomboane este profitabilă din mai multe motive, dar nu uitați de riscuri și capcane. Datorită unui plan de afaceri competent, proiectul va începe să genereze profit din primele luni și se va amortiza în scurt timp.

Descrierea proiectului de producție de bomboane, concept

Scopul proiectului este de a crea o întreprindere pentru producerea mai multor tipuri de bomboane pe baza spațiilor proprii sau închiriate. Cantitatea și tipul de produse sunt determinate în funcție de cererea consumatorilor, lipsa pieței și complexitatea producției. Cele mai populare tipuri de bomboane sunt ciocolata, caramelul, trufele și drajeurile.

Metode de implementare: fonduri proprii sau împrumutate (împrumut bancar), precum și atragerea de sponsori. Organizarea proiectului va necesita cel puțin 1,5 milioane de ruble cu investiții ulterioare în primele luni.

Conceptul unei afaceri de producție de bomboane este standard:

• căutarea spațiilor;
• efectuarea de reparații și pregătirea zonei pentru lucru;
• instalarea echipamentelor;
• lansarea producției și vânzărilor de produse.

Desigur, fiecare etapă implică numeroase acțiuni pregătitoare, precum analiza pieței, dezvoltarea tehnologiilor de fabricare a produselor, căutarea canalelor de vânzare și multe altele.

Analiza pieței: public țintă, cerere, concurență și riscuri

Dulciurile nu au un așa-zis public țintă, deoarece produsele sunt concepute pentru un consumator larg. Putem spune cu siguranță că fiecare persoană cumpără dulciuri cu o anumită frecvență - unele de 2-3 ori pe săptămână, altele o dată pe lună. Nu este necesar ca consumatorul să aibă un dinte de dulce sau să consume regulat dulciuri. Produsele sunt achiziționate sub formă de cadouri, delicii pentru copii, masa festiva sau doar pentru ceai.

Statisticile pieței produselor de bomboane reflectă următoarele date:

• 70% din populație cumpără în mod regulat diverse dulciuri de cel puțin 3 ori pe săptămână;
• 20% din populație cumpără bomboane de 3-4 ori pe lună;
• 10% din populație cumpără produse nu mai mult de o dată pe lună.

Pe baza acestor date și a numărului de rezidenți care locuiesc în regiunea în care este deschisă producția, este posibil să se calculeze puterea de cumpărare și volumul aproximativ al produselor vândute.

Principala cerere este pentru tipurile ieftine de dulciuri achiziționate pentru fiecare zi. acadele, batoane de ciocolată, dulciuri umplute cu fondant - toate acestea sunt gustoase și ieftine. Dulciurile mai scumpe, cum ar fi trufele, sunt mai puțin solicitate, dar își găsesc totuși cumpărătorii. Volumele reduse de vânzări sunt compensate de creșterea prețurilor.

Concurența în afacerea cu bomboane este foarte mare. Piața este suprasaturată cu produse, dar producătorii apar în mod regulat oferind clienților noi tipuri de dulciuri sau soiuri deja preferate. Acest lucru înseamnă un singur lucru: cererea de produse este uriașă, astfel încât chiar și noii veniți pe piață au șanse excelente de succes.

Piața de bomboane este reprezentată în mare parte de producători locali. În același timp fabrici de cofetărie semnificația federală, precum și reprezentanții străini, lucrează conform unei scheme similare - localizează producția într-o anumită regiune a țării și vând produse în zonele conexe. Acest lucru reduce foarte mult costul produsului, făcându-l cât mai accesibil pentru cumpărători. Nu are sens să concurezi cu mărci precum Nestlé, Red October sau Rot Front, deoarece aceste fabrici sunt familiare majorității cumpărătorilor. Companiile gigantice furnizează până la 30% din volumul total de dulciuri magazinelor din țară. Antreprenorii începători pot să-și producă propriile produse doar într-un interval de preț accesibil și să promoveze brandul în regiune în toate modurile disponibile.

Riscuri asociate cu producția de bomboane:

• Concurența ridicată este cel mai important risc, care nu poate fi eliminat complet. Singura soluție pentru un antreprenor începător este să creeze un avantaj competitiv. Acest lucru se exprimă în calitatea produsului, costul acestuia pentru consumator și eficiență campanie de publicitateîn stadiul de dezvoltare a proiectului;
• creșterea costului materiilor prime - menținerea unui preț atractiv pentru produse este destul de dificilă din cauza creșterii regulate a costului materiilor prime. Aceasta presupune pierderea unei părți a publicului țintă și dificultăți în atragerea de noi clienți. Ieșirea din situația 2 este vânzarea produselor la un markup minim sau încheierea de acorduri cu partenerii pentru furnizarea de materii prime la un preț fix. A doua opțiune este cea mai preferată, dar în practică este mai puțin frecventă;
• factori neprevăzuți - modificări ale legislației referitoare la activitățile de afaceri; defectarea echipamentului; returnarea produsului.

Ajutor: costurile eliminării riscurilor și problemelor dincolo de controlul antreprenorului sunt cel mai bine incluse în avans în planul financiar al proiectului.

Toate dulciurile și produsele de cofetărie sunt 80% zahăr. În ciuda acestui fapt, fiecare tip de produs necesită o tehnologie de producție specifică și un raport de componente.

Caramel și acadele

Pentru a produce caramel veți avea nevoie de următoarele echipamente:

• digestor;
• capacitatea de depozitare intermediară a masei de produse;
• masă cu opțiune de control al temperaturii;
• role de formare;
• echipamente de răcire;
• masa de ambalare

Tehnologia de producere a caramelului:

• pregătirea masei pentru dulciuri;
• răcire;
• turnare;
• alimentarea pe suprafața ambalajului.

Caramelul este făcut din sirop de melasă cu adaos de arome și potențiatori de aromă. Ulterior, masa este fiartă pentru a reduce lichidul la 1,5%, răcită și trimisă pentru ambalare și ambalare.

Trufe

Principala compoziție a trufelor este cacao, ulei de cocos și bază de caramel. În primul rând, se prepară masa pentru viitoarele dulciuri, care este ulterior temperată. Dulciurile sunt modelate și apoi trimise la ambalare și ambalare.

Echipament:

• digestor;
• echipamente de temperare;
• echipamente pentru racire, vitrare;
• bandă de transport.

Drajeurile de bomboane implică unul dintre cele mai simple și mai ieftine procese de producție, caracterizat prin pregătirea masei pentru coaja de bomboane și adăugarea de umplutură (arahide, stafide). Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de:

• digestor;
• moara;
• tambur pentru producerea de drajeuri;
• tehnologie de ambalare.

Batoane de ciocolată

Batoanele de ciocolată, precum drajeurile, nu implică dificultăți în producție. În funcție de tipul de produs (prezența umpluturii - nuci, stafide, nuga), se achiziționează echipamente adecvate.

Tehnologia de productie:

• prepararea ingredientelor;
• masa de framantat pentru bomboane;
• încălzirea masei la temperatura dorită;
• adăugarea de umplutură;
• turnare;
• răcire și ambalare.

Organizarea unei afaceri pas cu pas

Inregistrare activitati, documente

Este necesar să începeți o afacere prin înregistrarea unei activități de afaceri - antreprenor individual sau SRL. Pentru o mini-fabrică sau chiar un atelier de producție de bomboane de dimensiuni medii, statutul de antreprenor individual este destul de suficient. Acest lucru este mai convenabil în ceea ce privește raportarea, plata taxelor și este mai ieftin la înregistrarea activităților (taxa de stat este de 800 de ruble).

SRL este relevantă atunci când se organizează o afacere mare sau dacă proiectul are mai mulți sponsori și potențiali proprietari. În acest caz, este înregistrată o entitate juridică - o societate cu răspundere limitată, în care fiecărui fondator i se alocă o acțiune în conformitate cu investițiile sale sau la discreția tuturor membrilor organizației.

Procedura de înregistrare a unui antreprenor individual și SRL este identică:

• colectarea documentelor - pașaport, TIN, cerere, chitanță taxă de stat plătită. Pentru un SRL, veți avea nevoie de o decizie de a înființa o companie, un charter, un cont bancar cu un capital de cel puțin 10.000 de ruble;
• depunerea documentelor la serviciul fiscal;
• obținerea unui certificat de înregistrare a activității comerciale.

Evenimentele organizatorice nu depășesc 5 zile.

Înainte de a începe producția de dulciuri, trebuie să vizitați Rospotrebnadzor cu documentație privind tehnologia de fabricație a produselor. Organizația va elibera un certificat de calitate. În viitor, ar trebui să vă pregătiți pentru inspecțiile programate de către inspectoratul de incendiu și serviciul sanitar.

Spații de producție

Suprafața spațiilor depinde de volumul de produse produse. De exemplu, dacă se intenționează producerea unui tip de bomboane, atunci 50-60 mp vor fi suficiente pentru a instala echipamente și pentru a oferi o muncă confortabilă pentru angajați. m. În caz contrar, suprafața spațiilor crește proporțional cu volumul producției.

Locație – limitele orașului sau zonă industrială cu acces convenabil pentru camioane și la mică distanță de legăturile de transport.

Ajutor: dacă intenționați să comercializați cu ridicata sau cu amănuntul produse direct dintr-un depozit, este recomandat să găsiți spații în interiorul orașului pentru a atrage mai mulți clienți.

Echipamente

Setul de echipamente pentru un magazin de bomboane depinde de tipul de produse produse. Ce este necesar:

• mese de taiere;
• echipamente frigorifice;
• linie de transport;
• mașină de ambalat;
• recipiente pentru amestecarea ingredientelor;
• forme pentru diferite tipuri de dulciuri;
• unitate de revenire;
• mobilier de birou;
• echipamente informatice.

Formarea unui sortiment de dulciuri

Un mini-magazin pentru producția de dulciuri se compară favorabil cu fabricile și fabricile mari, deoarece își poate permite să experimenteze cu volume și gama de produse. Dacă mărcile mari vizează producția de masă, atunci întreprinderile private sunt renumite pentru produsele individuale.

Un antreprenor poate produce specii cunoscute dulciuri, cum ar fi caramelele sau batoanele de ciocolată, și începeți să produceți dulciuri conform propria retetaîn ambalaj unic. O astfel de abordare a afacerilor va avea un impact pozitiv asupra formării unui public țintă și dezvoltării unui brand personal.

Achizitie de materii prime de la furnizori

Ingredientele pot fi achiziționate de la un singur furnizor sau de la mai mulți deodată, ceea ce depinde de oferte, preț și calitatea materiilor prime.

Pentru bomboane veți avea nevoie de:

• boabe de cacao - materiile prime sunt furnizate din Asia, Africa si Australia. În plus, puteți folosi pudră de cacao gata preparată produsă în Rusia;
• zahăr, lapte, unt - ingrediente a căror aprovizionare nu va pune probleme;
• umplutură - nuci, stafide și altele pot fi achiziționate și de la furnizori regionali sau direcți.

Diferiți aditivi (agenti de îngroșare, potențiatori de aromă) sunt vânduți peste tot, de la magazine cu ridicata până la fabrici de producție.

Personal

Pentru un mini-atelier veți avea nevoie de:

• tehnolog;
• cofetari;
• muncitori generali;
• produse de curățare;
• paznici;
• șoferi;
• angajații de birou;
• contabil.

Numărul de posturi depinde de scara producției. Fiecare angajat trebuie să aibă un certificat de sănătate valabil. La angajare, personalul semnează un acord de confidențialitate privind secretele comerciale și în special rețeta de producere a dulciurilor.

Posibile canale de vânzare a produselor și publicitate

• publicitate exterioară folosind sigla companiei, numele și reprezentantul produsului. Dacă un anumit tip de bomboane se află în fața ochilor oamenilor, atunci cumpărătorii la nivel subconștient vor acorda atenție produselor din magazine;
• Internet – crearea propriului site web cu o listă de produse, descrieri și compoziție de dulciuri;
• publicitate în comunitățile orașului, paginile publice și grupurile de pe rețelele sociale;
• materiale tipărite;
• televiziune și radio;
• publicitate în transportul public.

Sarcina principală a unui antreprenor în stadiul inițial este să informeze populația despre apariția de noi produse.

Principalele canale de distribuție pentru dulciuri sunt lanțurile de produse alimentare cu amănuntul. Acestea includ supermarketuri, magazine de proximitate, cofetării și magazine specializate care vând dulciuri. Este mai bine ca un antreprenor să negocieze personal cu clienții mari, dar pentru a dezvolta teritoriul și a încheia contracte cu magazine mici, este recomandat să angajeze un reprezentant de vânzări. Salariul TP este format dintr-un salariu fix si un procent din vanzari, numarul de contracte incheiate.

Indicatori financiari ai proiectului

Investiții și cheltuieli de exploatare

Afacerea de producție de bomboane implică următoarele investiții (în ruble):

• 20.000 – înregistrarea activităților comerciale și a documentelor;
• 75.000 – închiriere spații;
• 250.000 – lucrari de reparatii;
• 1.500.000 – achiziționarea de echipamente;
• 300.000 – achiziționarea de materii prime;
• 70.000 – publicitate.

Rezultat: 2.215.000 de ruble.

Cheltuieli curente:

• 75.000 – prelungire contract de închiriere;
• 400.000 – salarii angajaților;
• 25.000 – utilitati;
• 50.000 – reaprovizionare cu materii prime.

Rezultat: 550.000 de ruble.

Venitul și profitul așteptat, evaluarea rentabilității producției

Venitul afacerii depinde de volumul producției și cererea de produse. Volumul mediu de dulciuri furnizat lanțurilor de comerț cu amănuntul este de 150 kg/zi. Dintre acestea, 60-65% provin din supermarketuri și rețele mari de retail, iar restul din magazine mici și mijlocii.

Prețul de vânzare angro pentru 1 kg de dulciuri variază în limita a 150 de ruble. Pe baza acestui fapt, venitul lunar este de 675.000 de ruble.

Profit net – 675.000-550.000=125.000 de ruble.

Rentabilitatea proiectului este de 19%.

Investiția se va amortiza în 1,5-2 ani. În practică, această perioadă se reduce la 14-16 luni, deoarece volumele vânzărilor și profiturile cresc odată cu dezvoltarea teritoriului.

Acest tip de afaceri poate fi descurajantă la început din cauza complexității organizării procesului și a concurenței ridicate. Dar cu condiția să existe întotdeauna o cerere pentru produs, fiecare antreprenor își poate ocupa nișa. Pentru a face acest lucru, trebuie să întocmiți un plan de afaceri pentru producție, să evaluați posibilele riscuri și costuri și apoi să începeți organizarea proiectului.

Cumpărați un plan de afaceri gata făcut

	Investiții: Investiții 1.700.000 - 4.000.000 ₽ Baletul de la 2 ani este un produs inovator pe piața serviciilor educaționale. 20 de filiale proprii în Moscova și regiunea Moscovei. Singura școală din lume cu podea de balet profesională - un sistem de absorbție a șocurilor care reduce sarcina asupra articulațiilor și ligamentelor, conceput pentru greutatea copiilor. Astăzi, numărul persoanelor care doresc să studieze baletul depășește numărul locurilor din filialele rețelei „Baletul de la 2 ani”.…
	Investiții: Investiții de la 1.100.000 RUB. Brandul SUN Studio este administrat de compania elvețiană IQDEMY din 2008. Apoi au apărut primele proiecte proprii ale centrelor de artă la Novosibirsk, Moscova, Soci și Hong Kong. Mai târziu, au apărut studiouri cu participare la capital la Paris, Dubai, New York și Guangzhou. În cei 7 ani de dezvoltare a rețelei de francize, am devenit adevărați profesioniști în domeniul nostru. Peste 100 de studiouri deschise în 25 de țări din întreaga lume sunt mai multe...
	Investiții: Investiții 175.000 - 375.000 de ruble. Prima și singura franciză a tipografiei operaționale „Yarko5” din Rusia cu GARANTIE DE RESTITUIRE COMPLETĂ A BANILOR, cu un venit de mai puțin de 55.000 de ruble pe lună! Franciza rețelei de tipografii operaționale „Yarko5” face parte din cunoscutul holding de francize de francize de producție: Pechati5 - cea mai mare rețea din Rusia pentru producția de timbre; Gas Station5 este cea mai mare rețea din Rusia după...
	Investiții: Investiții 390.000 - 1.250.000 de ruble. Financial Partners este o companie de consultanță în domeniul creditării și strângerii de finanțare pentru oameni și afaceri. Specializarea noastră principală este aprobarea creditelor de consum și ipotecare pentru clienți, efectuarea de tranzacții garantate cu imobiliare, asistență în achiziționarea de echipamente și vehicule în leasing, precum și lucrul cu istoricul de credit. Compania este de trei ani cel mai mare jucător de pe piață...
	Investiții: Investiții de la 400.000 de ruble. Fabrica de cofetărie „AKKOND” datează din 1943, iar astăzi este una dintre cele mai mari și dinamice întreprinderi de cofetărie din Rusia. Fabrica produce o gamă largă de produse de cofetărie exclusive și tradiționale - peste 450 de articole și își actualizează anual gama, introducând unic și produse originale. De exemplu, mândria fabricii și cartea ei de vizită sunt...
	Investiții: Sumă forfetară de la 99.000 la 249.000 de ruble + costuri de pornire de la 30.000 de ruble Serviciul unificat pentru comanda echipamente speciale STROYTAXI a fost format în mai 2013. La momentul constituirii, era singurul serviciu de dispecerat pentru comandarea utilajelor de constructii si speciale care se putea numi firma, cu 3 persoane in personal. În anul și jumătate în care suntem în piață, am experimentat multe suișuri și coborâșuri. Din fericire, au fost mai multe suișuri și coborâșuri pe parcurs, așa că...
	Investiții: de la 120.000 de ruble. Autorealitatea este cunoscută în teritoriu Federația Rusă o companie care vinde piese de schimb auto. Momentan este disponibilă o franciză de la această companie, așa că vă puteți deschide propria afacere în această direcție. De ce piese auto? Astăzi, afacerea vânzării de piese auto este deosebit de relevantă. Acest lucru se datorează în primul rând situației din țara noastră. In conditii...
	Investiții: de la 500.000 de ruble. „Konfael” sunt cadouri originale de ciocolată realizate din ciocolată de înaltă calitate și ingrediente naturale fără adaos de conservanți. Compania Confael și-a început activitatea în industria ciocolatei în 2001, devenind prima companie care a produs dulciuri handmade și a produs tablouri exclusive, certificate cu ciocolată, potrivite și pentru consum. În plus, compania produce sculpturi personalizate în ciocolată, cântărind...
	Investiții: 600.000 - 1.000.000 de ruble. Oferim clienților noștri aparate de cafea capsule compacte, convenabile și ușor de utilizat și amestecuri exclusive de cafea din Italia. Drepturi exclusive la distribuirea produselor marcă comercială Squesito din Rusia este deținută de General Distribution Company LLC, care în 2008 a intrat cu succes pe piața rusă în segmentul „doză unică” (cafea în capsule). În 2013, ne-am extins gama de produse...
	Investiții: 300.000 - 700.000 de ruble. O rețea de departamente care vând ciocolată și figuri lucrate manual, producție proprie. Atelierul de ciocolată Couverture a fost creat în 2006, cu sprijinul celebrilor casa de ciocolata Belgia „Furtuni”. Vă aducem tradițiile și experiența unică a maeștrilor belgieni de ciocolată. Unicitatea afacerii noastre constă în producție manuală dulciuri și produse exclusiviste din ciocolată. Facem toate produsele...
	Investiții: de la 350.000 RUB. Produsele sub marca Tasty Pomosh au fost prezentate pentru prima dată în 2010 la festivalul internațional de design „Design Act 2010” de la Moscova. În prezent, produsele sunt vândute în peste 1.500 de magazine din toată Rusia. Din ianuarie 2011, compania noastră și-a dezvoltat activ rețeaua federală de retail, iar din ianuarie 2013 dezvoltăm o rețea de francize mono-brand...
	Investiții: 250.000 - 500.000 de ruble. Franciza „Chocolate Dream” este o șansă de a-ți începe propria afacere cu adevărat profitabilă, luminoasă și interesantă în domeniul organizării sărbătorilor! Suntem unici! Acum compania Vis de ciocolată„Baza afacerii ei se bazează pe proiecte creative care încântă absolut toată lumea, și în special copiii. Participați la cursurile noastre de master despre desenul pe ciocolată și crearea figurilor...

Dulciurile sunt produse de cofetărie realizate din masă pe bază de zahăr cu diverși aditivi. Ele diferă prin formă, gust, aromă și metoda de prelucrare.

Etapele tehnologice

Producția de dulciuri este împărțită în mai multe etape.

1. Prima este prepararea unei mase de zahar, melasa, agar, apa, unt, lapte si aditivi aromatizanți. În funcție de tip, se determină compoziția acestuia și temperatura la care ingredientele sunt amestecate și dobândesc consistența dorită.
2. Următoarea etapă este formarea bomboanelor. Cea mai comună metodă este turnarea masei în amidon. Vă permite să faceți multe tipuri de bomboane. La turnare, fondantul are nevoie de 70 de grade; lactate și umplutura cu fructe– 100; jeleu pe agar - 75, pectină - 95, pe carageenan - 80. Producerea dulciurilor cu umplutură de lichior este posibilă la 95 de grade. Pentru formare se folosește amidon de porumb cernut și uscat. Pe lângă formarea corpului de bomboane, participă și la eliminarea excesului de umiditate de la suprafață prin absorbția acesteia.
3. A treia etapă este glazura. Producția de bomboane poate implica sau nu acest proces. Glazura este necesară pentru a se asigura că produsul rămâne proaspăt mai mult timp, nu dur și uscat. Poate fi și ciocolată. Glazura de cofetărie nu se acoperă cu un strat albicios, deoarece nu are subsidență grasă. Dar ciocolata adevărată nu este imună la asta. Deși o astfel de placă este inofensivă, aspectul poate fi stricat.
4. Uscarea completează producția de bomboane. Se realizeaza in camere speciale cu posibilitate de racire pentru structurarea cat mai rapida a corpului si intarirea glazurei sau ciocolatei. Apoi, tot ce rămâne este să împachetăm produsele delicioase în ambalaje sau cutii.

Ingrediente pentru producerea bomboanelor

Acest tip de dulce constă în principal din zahăr. Dulciurile pot conține, de asemenea, melasă, fructe de pădure și fructe, miere, nuci, floarea soarelui și susan. În plus, masă de cacao, unt de cacao, pudră de cacao, produse lactate, vin, cafea și vanilie. În compoziția masei de bomboane sunt incluse și componente precum grăsimile de origine animală, mai rar de origine vegetală, și ouăle, care pot fi foarte diferite.

• De exemplu, fudge folosește un sirop făcut din zahăr. Dulciurile se prepară prin fierbere cu melasă.
• Dacă adaugi lapte, obții fudge cu lapte, dar dacă lapte copt, apoi creme brulee.
• Umpluturile de lactate diferă de fudge prin conținutul mai mare al acestui produs. Masa de fructe se obține prin fierberea fructelor și fructelor de pădure cu adaos de arome și arome.
• Umpluturile de jeleu constau din zahar, melasa, gelatina sau agar. Fructe și fructe de pădure sunt adesea adăugate.
• praline și umpluturi cu nuci constau din nuci prajite, zahar si grasimi. Masa bătută arată ca o spumă gelatinoasă și este preparată din sirop de melasă, albusuri, agar și aditivi aromatizanți.
• Umplutura pentru carnea la gratar include masa de fructe sau zahar si nuci zdrobite. Bomboanele de marțipan se prepară prin măcinarea migdalelor cu melasă și zahăr pudră.
• Umpluturile de smântână constau din amestecuri de ciocolată amestecată și bătută, fondant și praline cu grăsimi. Aditivii pentru lichior sunt preparați din zahăr, soluție de alcool și aditivi aromatizanți.

Echipamente

Masa de bomboane este turnată în amidon folosind o mașină specială de turnat bomboane. Pompele cu piston livrează amestecul printr-o pâlnie de încălzire. Echipamentul pentru producerea bomboanelor din fondant, fructe, jeleu și masă de lapte este echipat cu o pompă cu roți dintate. Este folosit pentru a pompa masa în pâlniile mașinii de turnare.

Lichiorul și amestecul bătut se încarcă manual. Echipamente speciale pentru producerea de bomboane ștampile celule de diferite forme și dimensiuni. Este folosit pentru a preveni distrugerea structurii produselor din tăvi.

Pentru depozitarea produselor se folosește un depozit cu o temperatură de 20 de grade și umiditate de până la 75%.

Tehnologia de fabricare a caramelului

Procesul constă în pregătirea masei, răcirea acesteia, dozarea, rularea și turnarea, împărțirea stratului în bomboane și introducerea lui în ambalaj. Inițial, conținutul de umiditate în siropul de zahăr sirop de caramel este de aproximativ 15%. În timpul procesului de fierbere, acesta scade de zece ori.

Apoi masa rezultată este turnată și răcită la 45 de grade, învelită într-un ambalaj, ambalată în mănunchiuri și ambalată în cutii. Tehnologia de producere a bomboanelor de caramel necesită prezența unui digestor cu agitator, un recipient intermediar, o masă de temperatură, role de formare, o mașină de răcire tip transportor, o tavă vibrantă și mese de ambalare. Această linie are o capacitate de 150 kg de caramel pe oră și costă aproximativ 1,3 milioane de ruble.

Tehnologia de preparare a trufelor

O sumă similară va fi necesară pentru achiziționarea de echipamente pentru producerea dulciurilor cu trufe. Sunt preparate din cacao, esență de iris, ulei de cocos. Procesul de creare a trufelor constă în următoarele operații: pregătirea masei de bomboane, călire (producerea bomboanelor de ciocolată nu se poate face fără aceasta), formarea corpului, răcire, stropire cu pudră de cacao, finisare și ambalare.

Linia de producție este alcătuită dintr-un digestor, mașină de călire, echipamente de amestecare, de depozitare, răcire, mașini de transport, mașini de glazură, generator de abur, bandă transportoare pentru alimentarea produselor pentru stivuire. Are o productivitate de 150 kg pe oră și costă de la unu la un milion și jumătate de ruble. Echipamentul se amortizează de obicei în 6-8 luni.

Tehnologia de pregătire a drajeurilor

Cea mai ieftină linie pentru a face dulciuri mici rotunde acoperite cu zahăr. Un drajeu este un corp cu un strat exterior rulat pe el. Acest lucru se face într-un cazan rotativ special instalat în unghi. În primul rând, se prepară baza, care este apoi tavată și lucioasă.

Produsele finite sunt ambalate și ambalate. Aceasta este cea mai simplă și mai ieftină producție, incluzând o micromoară, un digestor, un tambur de acoperire, o sită de zahăr și o mașină de ambalat. O astfel de linie costă 200 de mii de ruble și produce 100 kg de produs pe oră. Pentru a-l instala, veți avea nevoie de o cameră de 30 m2, iar doar trei persoane îl pot opera.

Informații generale

Dulciurile sunt produse de cofetărie realizate pe bază de zahăr, variate ca compoziție, formă, finisare și gust, obținute din una sau mai multe mase de bomboane. Sortimentul de dulciuri include peste 400 de articole.

În funcție de metodele de fabricație și finisare, dulciurile sunt împărțite în neglazurate (fără a acoperi corpul cu glazură), glazurate (acoperite integral sau parțial cu glazură), ciocolată cu umpluturi de diverse forme și modele în relief la suprafață (tip „Asortat”). , în zahăr pudră („Afine în zahăr pudră”) etc.

Majoritatea tipurilor de bomboane au o consistență moale. Aceasta a dat naștere denumirii comune „bomboană moale”. Doar un singur tip de bomboane făcute pe bază de grătar are o consistență solidă. Din punct de vedere al designului exterior, conform standardului, bomboanele se produc in urmatoarele tipuri: impachetate, neambalate, in capsule sau file, in cutii din polimer si alte materiale, turnate in folie sau materiale polimerice.

Suprafața dulciurilor glazurate și neglazurate poate fi rulată sau stropită integral sau parțial cu zahăr granulat fin, zahăr pudră, cacao pudră, nuci zdrobite, firimituri de napolitană și fulgi de ciocolată.

Corpurile de bomboane (așa-numitele mase de bomboane turnate acoperite cu glazură) și bomboanele neglazurate sunt preparate din următoarele tipuri de mase de cofetărie:

1 .fondant (masă fin-cristalină), preparat din zahăr și melasă, cuprinzând diverse componente aromatizante și aromatice (semifabricate lapte, fructe și fructe de pădure etc.);

2. fructe (de tip jeleu, masă vâscoasă), preparate din zahăr și semifabricate din fructe și fructe de pădure;

3. Jeleu-fructe (asemănător cu jeleu, masă elastică), preparat din zahăr, melasă, agent de gelifiere și fructe și fructe de pădure semifabricat;

jeleu (asemănător cu jeleu, masă elastică), preparat din zahăr, melasă, agent de gelifiere, componente aromatizante și aromatice;

pralină (masă măcinată fin), preparată din nuci prăjite, grăsime și zahăr cu adaos de lapte praf, produse din cacao și alte componente aromatizante și aromatice;

nuci prăjite și zahăr cu adaos de componente aromatice și aromatice;

batuta (masa spumoasa), facuta din zahar, spumabrevelator, gelatinizator cu introducerea de componente aromatizante și aromatice (produse semifabricate din fructe și fructe de pădure, lapte, cacao pudră etc.);

lichior (masă lichidă sau siropoasă parțial cristalizată), preparat din zahăr, cu sau fără adaos băuturi alcoolice, semifabricate din fructe și fructe de pădure etc.ladiverse componente aromatice și aromatice;

cremos (unt, masa batuta) facut din zaharOgrăsimi, nuci, ciocolată și alte componente aromatice și aromatice;

prăjite (masă solidă, amorfă), preparat din zahăr, inclusiv nuci și alte componente aromatizante și aromatice

fructe la grătar (masă moale, vâscoasă, gelatinoasă), preparate din semifabricate de zahăr, fructe și fructe de pădure, inclusiv nuci și alte componente aromatizante și aromatice;

ciocolată (masă măcinată fin), preparată din produse zaharoase din cacao cu adaos de lapte, nuci, grăsimi și alte componente aromatizante și aromatice;

lapte (masă parțial sau complet cristalizată preparată din zahăr și lapte cu introducerea de semifabricate de unt, fructe și fructe de pădure și alte componente aromatizante și aromatice.

Marțipan (plastic, masă vâscoasă) preparat din nuci neprăjite și zahăr cu adaos de componente aromatizante și aromatice;

Corpurile de bomboane sunt făcute din una sau două sau mai multe mase de bomboane. Napolitanele sunt folosite ca strat între două mase sau în interiorul a două sau mai multe straturi dintr-o masă. Acopăr corpurile de bomboane cu vafe sau introduc firimituri de napolitană în masă. Nucile, fructele de pădure și fructele conservate în alcool etc. sunt, de asemenea, folosite ca bomboane.

Varietatea maselor de bomboane și posibilitatea diferitelor lor combinații au servit drept bază pentru dezvoltarea unei game largi de bomboane diferite.

Valoarea nutritivă a maselor de bomboane are o gamă largă. Cele praline și smântână au cea mai mare valoare nutritivă - mai mult de 2000 kJ la 100 g de produs, fructele și jeleul de rukti au cea mai mică valoare - doar aproximativ 1300 kJ. Sens valoare nutritivă fondant, bătut și produse din lapte sunt în intervalul 1500-1600 kJ la 100 de produse.

Cea mai mare parte a dulciurilor este produsă folosind o metodă mecanizată în flux. O gamă largă de bomboane și o varietate de metode tehnologice pentru producerea lor au condus la dezvoltarea și utilizarea unui număr de linii diferite mecanizate în flux pe care sunt efectuate diferite procese tehnologice.

Figura prezintă o diagramă a producției de dulciuri glazurate turnate

Este conceput pentru producerea și împachetarea automată a dulciurilor glazurate turnate cu fondant, lapte fondant, jeleu de fructe și alte corpuri.

Linia realizează procesele de preparare mecanizată a diferitelor mase de bomboane, turnarea corpurilor de bomboane prin turnarea lor în amidon, întărirea accelerată a corpurilor de bomboane turnate în flux, curățarea acestora de amidon, îmbrăcarea cu glazură de ciocolată sau grăsime, ambalarea automată a bomboanelor glazurate. într-un flux, aruncarea mecanizată și transportarea bomboanelor împachetate, cântărirea și ambalarea automată a acestora în containere comerciale.

Linia include un complex tehnologic pentru prepararea maselor de bomboane, o unitate de turnare cu o instalație de reținere accelerată a corpurilor, unități de îmbrăcare și împachetare automată și ambalare a bomboanelor.

Rezervoarele de alimentare 1 conțin soluție de zahăr, melasă și lapte condensat. Componentele amestecului de rețetă sunt pompate de pompele cu piston 2 într-un mixer continuu 3. Apoi, amestecul de rețetă, încălzit la temperatura de fierbere, trece prin filtrul 4 și este pompat de pompa 5 în coloana 6, unde este fiert la o concentrație de substanță uscată de 88-90%.

Siropul fiert se separă de aburul secundar în ciclonul 7 și intră în bătător de fondant 8, unde se răcește și se cristalizează transformându-se în ruj. Rujul finit intră în colecția 9, iar apoi pompa 10 este pompată în colecția 11 cu un agitator, unde sunt introduse substanțe colorante și aromatizante în ea. Rujul, încălzit la temperatura necesară, este alimentat de pompa 12 în pâlnia 18 a mașinii de turnat bomboane 17, care toarnă rujul în celulele formate în materialul de turnare situat în tăvi.

Tăvile cu ruj intră în cabinetul 16, unde sunt suflate cu aer (direcția de mișcare a tăvilor este indicată prin săgeți). Rujul se intareste in dulap. Tăvile cu carcase întărite din dulap intră din nou în mașina de turnat bomboane și aici sunt eliberate de carcase. Cojile, curățate de materialul de turnare, sunt trimise prin transportor către dispozitivul de desfășurare 15 al mașinii de smalt 14, unde sunt acoperite cu glazură. Când dulciurile trec prin camera frigorifică 13, glazura se întărește.

Bomboanele din camera frigorifică sunt furnizate în rânduri paralele către transportorul 19. Cantitatea necesară de bomboane este orientată printr-un despărțitor 20 într-un rând și intră în mașina de împachetat 21. Ambalarea bomboanelor de către alte mașini are loc într-un mod similar.

Bomboanele împachetate cu ajutorul transportoarelor transversale sunt colectate pe un transportor 22 și apoi intră în buncărul 23 al mașinilor automate, unde cutiile 24 sunt umplute cu bomboane și alimentate la mașina de bandă 25, care închide clapele superioare, etanșările, banderole și etichetează cutiile. Cutiile ambalate 26 sunt trimise într-o expediție.

Bomboanele cu mai multe straturi (două sau trei straturi) sunt făcute în principal din mase de cofetărie fondante fără glazurare a corpului.

Linia include o secțiune pentru prepararea materiilor prime, un complex tehnologic de amestecare a rețetelor pentru prepararea maselor de bomboane pe bază de fondant; echipamente pentru modelarea unui strat multistrat, obținerea bomboanelor din strat, odihnirea acestora și plasarea produselor împachetate în cutii de carton.

Folosind o pompă prin conducte echipată cu o manta de abur de tipul „gros în țeavă”, rujul pregătit este furnizat la două mixere 3 și 4 cu o capacitate de 650 și 300 de litri cu lame în formă de Z, concepute pentru prepararea a două - sau bomboane cu trei straturi într-o linie. Cantitatea prescrisă de ruj și nuci rase măsurată prin greutate. Alcoolul, vinul și esența sunt turnate ultimele. Apoi toate componentele sunt bine amestecate timp de 10-20 de minute. Indicatorii masei finite sunt următorii: umiditate 9-11%, conținut de sirop inversat 5-8%, temperatură 60-72°C.

După amestecarea temeinică a masei, mixerul 3 se răstoarnă și masa curge prin conducte în pâlniile de primire ale mecanismelor de formare 2 și 6.

În mod similar, din mixerul 4, masa este alimentată în pâlnia mecanismului de formare 5.

Formarea unui strat nesfârșit de bomboane pe o bandă transportoare în mișcare 1 se realizează prin mecanisme de formare a rolelor, fiecare având două role netede care se rotesc una spre alta. Lungime rola 500 mm, diametru 212 mm, viteza medie de rotatie 4,5 min. Rolele, goale din interior, sunt răcite cu saramură la o temperatură de la minus 7 până la minus 10° C. Temperatura stratului de bomboane care se desprinde de rulouri este de 45-55° C.

Pentru a sincroniza viteza curelei și rolelor, fiecare mecanism este echipat cu un variator de viteză.

Grosimea stratului este determinată de lățimea spațiului dintre role, care poate fi reglată cu un dispozitiv special. Grosimea totală a stratului cu două sau trei straturi este de aproximativ 12 mm.

Pentru a îndepărta stratul din role, două plăci de oțel sunt instalate dedesubt - cuțite acoperite cu folie fluoroplastică. Când banda transportoare 1 se mișcă, straturile sunt suprapuse unul peste altul, formând un strat cu două sau trei straturi, care, aflându-se între mecanismele de formare, nu este răcit suplimentar. După turnare, stratul trece pe sub o rolă căptușită cu fluoroplastic, în timp ce suprafața este nivelată și straturile individuale sunt combinate într-un singur strat.

Deplasându-se împreună cu banda transportoare, stratul de bomboane intră în camera de răcire 7, în interiorul căreia se află un răcitor de aer cu baterii cu aripioare de saramură. Stratul este în cameră timp de aproximativ 7 minute. Temperatura de formare înainte de tăiere este de 32-40° C.

După răcire, stratul este alimentat la o mașină de tăiat continuă R. Pentru tăierea longitudinală se instalează 8 cuțite disc, iar pentru tăierea transversală se instalează un cuțit de ghilotină 10, care face o mișcare complexă. Stratul este tăiat în 22 de rânduri, fiecare cu lățime de 20 mm, lungimea corpului bomboanei este de 38 mm, înălțimea este de 12 mm.

Bomboanele finite sunt așezate pe coli dure de carton presat, care se servesc manual una câte una dintr-un teanc.

Apoi, fluxul de dulciuri pe foi intră într-un transportor cu bandă cu trei niveluri 11 pentru depozitare continuă. Foile de bomboane sunt transferate de la nivelul superior în partea de jos folosind un mecanism de transport special.

În timp ce se deplasează de-a lungul celor două niveluri superioare, bomboanele sunt suflate continuu cu aer la o temperatură de 18-25 ° C, care este alimentat prin fantele conductelor de aer situate pe toată lungimea transportoarelor deasupra benzii sau pe lateral. Carcasele sunt suflate și răcite pe nivelul inferior al transportorului timp de 24-25 de minute. Temperatura corpului după stat și răcire este de aproximativ 24-26° C. În loc de un transportor cu bandă cu trei niveluri, puteți folosi rafturi cu cărucior.

De la nivelul inferior, foile de bomboane sunt furnizate mașinilor de împachetat. Mașiniștii scot manual foile de bomboane de pe transportor și le așează pe masa mașinii. Bomboanele împachetate sunt introduse pe o cântar automată. Aici bomboanele sunt cântărite pe cântare automate de porții și turnate în cutii de carton ondulat. Apoi, cutiile sunt trimise la o mașină pentru lipire cu bandă gumată. Cutiile sigilate de pe cărucioare sunt trimise la fabrică pentru livrare.

O instalație cu mai multe niveluri pentru uscarea accelerată a corpurilor de bomboane tăiate pe foi rezolvă complet problema mecanizării producției de bomboane cu mai multe straturi.

Productivitatea liniei este de 1,2-1,4 t/h. Lungimea totală a transportoarelor în picioare este de aproximativ 130 m.

Figura de mai jos prezintă diagrame ale liniilor de producție pentru dulciuri glazurate cu praline. Ei produc dulciuri glazurate cu pralină, cum ar fi „Belochka”, „Mask”, „Kara-Kum” și alte soiuri de masă.

Materia primă principală pentru coji este un amestec măcinat fin de sâmburi de nuci prăjiți pe răzătoare sau un amestec de semințe oleaginoase și leguminoase cu zahăr și grăsimi solide. Pentru a îmbunătăți gustul și proprietățile nutritive, la masa de praline se adaugă produse lactate uscate (lapte praf, smântână), produse din cacao (masă de cacao și praf), miere și alte componente ale rețetei.

În producția de bomboane de tip pralină, soia dezodorizată, făină proteică, obtinut din faina de floarea soarelui, concentrate proteice din lapte; miez de migdale, alune, caju, alune (alune, alune); Ca umplutură se folosesc vafe, biscuiți și firimituri de caramel.

După pregătirea materiilor prime principale și auxiliare (cernere, prăjire, măcinare), procesul de producere a bomboanelor cu corpuri din mase de pralină constă în următoarele etape principale: amestecarea componentelor și obținerea unui amestec de rețetă, măcinarea amestecului, frământarea masei, în picioare (răcire), turnare, sticlă și ambalare.

La complexul de amestecare a rețetei (Fig. a) se efectuează dozarea în greutate a componentelor inițiale incluse în masa de bomboane praline. Zahărul granulat din buncăr intră în pâlnia 7 și apoi este alimentat de melcul 2 într-un concasor cu ciocan 72, unde este zdrobit în zahăr pudră, care intră în recipientul 13. Laptele praf (sau smântâna uscată) este furnizat recipientului 77, alimentat de melcul 3 din containerul J, echipat cu un arbore de lame de amestecare 4, care este proiectat pentru a preveni înghețarea produsului în vrac. Componentele lichide - amestecul de nuci răzuite, grăsimea hidrogenată, masa de cacao, untul de cacao și alte componente - sunt pompate de la colectoarele de temperare 6 și 7 de către pompele 8 la recipientele 9 și 10. Numărul de colectoare și pompe este determinat de numărul necesar conform componentele retetei. Snecurile 2, 3 și pompele 8 sunt echipate cu un sistem de control automat care primește un impuls de la un dispozitiv de cântărire 75, pe platforma 14 a căruia sunt instalate receptoarele 9-11 și 13.

Porțiunile cântărite ale componentelor sunt descărcate secvenţial (întâi în vrac, apoi lichid) în mixerul 16 cu o capacitate de 500 de litri. Amestecarea se realizează prin doi arbori 77 echipați cu lame profilate. Recipientul mixerului are formă jgheab și este echipat cu o manta de apă (temperatura de amestecare 40-45°C). Timpul de amestecare este de 15-20 de minute și se setează cu ajutorul unui releu de timp.

Masa din mixer 16 este descărcată în rezervorul de stocare 18 prin deschiderile inferioare, care sunt închise prin clapete 19. Rezervorul de stocare cu o capacitate de 1000 litri este utilizat pentru acumularea și alimentarea continuă a amestecului de rețetă pentru rulare. Este o baie echipata cu o manta de apa si doua mixere tip curea de 20 de metri.

Amestecul de rețetă este descărcat din rezervorul de stocare 18 folosind un sistem format din două șuruburi orizontale și unul vertical 27 și alimentat la un transportor cu bandă de oțel 23 conectat la un grup de mori cu cinci role 24.

Amestecul de rețetă rezultat conține particule de zahăr, nuci rase și alte componente mari.

Pentru a măcina fin aceste particule (mai puțin de 30 µm în diametru) și a da un bun gust amestecul de rețetă este trecut prin mori cu role multiple o dată sau de mai multe ori. Această prelucrare se numește laminare și se efectuează exclusiv pe mori cu cinci role de mare viteză (viteza de rotație a ultimului cilindru este de 300-500 min. -1 ).

Amestecul de rețetă de la transportorul 23 este trimis către morile cu cinci role 24 folosind dispozitive de descărcare 22. Instalarea paralelă a morilor cu role creează conditii bune pentru manevrare, mai ales la folosirea unei moară de rezervă.

Masa rulată este colectată pe o bandă transportoare 26 şi încărcată pentru dezgheţare într-unul (sau mai multe) amestecătoare cu două lame 27 instalate pe linie. După încălzire, care durează 20-25 de minute, se încheie operația de preparare a masei de bomboane. Produsul finit este pompat de pompele 28 printr-o pâlnie 29 pe un transportor 30, care îl direcționează către o mașină de formare 31. Presele ShVF-22, ShGF-22 și ShPF cu numărul corespunzător de găuri de evacuare pot fi utilizate ca mașină de formare. în matrice (de la 5 la 22). Numărul de găuri este reglat de lățimea foii de așezare a unității de îmbrăcare (cu lățimea foii de 800 mm - 22 fire, cu o lățime de 620 mm - 18 fire etc.).

Din mașina de turnat, masa de bomboane este presată pe banda transportoare receptoare 32 sub formă de mănunchiuri continue, care intră în dulapul 33, unde sunt amplasate bateriile de răcire și ventilatoarele, menținând temperatura aerului la 6-8 ° C prin circulație.

Legăturile se răcesc în dulapul frigorific și, la ieșirea din acesta, se împart în corpuri cu un cuțit de ghilotină într-o mașină de tăiat 34. Cuțitul efectuează o mișcare alternativă în planul vertical și orizontal. Schimbând cursa cuțitului, puteți modifica lungimea corpurilor de bomboane tăiate. De obicei, corpul are o dimensiune a secțiunii transversale de 18×10 mm și o lungime de 38-40 mm.

Corpurile de bomboane intră în transportorul intermediar (amenajare) 35 și apoi în mașina de înveliș 36, unde sunt acoperite cu masă de ciocolată. Pentru a întări învelișul de ciocolată a bomboanelor, transportorul 37 le direcționează către dulapul frigorific 38, a cărui structură este similară cu cea a dulapului frigorific 33.

Refrigerat produse finite din dulapul 38 ei intră în transportorul 39, deasupra căruia se află un convertor de curea din rândurile 40. Acesta din urmă este o curea fără sfârșit antrenată de un scripete cu axă verticală de rotație. Câteva rânduri de bomboane care se deplasează de-a lungul benzii transportoare 39 și avansează pe banda de conversie 40 sunt aliniate de-a lungul acesteia într-un rând și intră în alimentatorul individual cu bandă 41, care le alimentează în mașina de împachetat 42. În funcție de productivitatea formei și mașinile de învelit, precum și productivitatea mașinilor de ambalat, numărul acestora variază de la 9 la 12 buc. Această cantitate corespunde numărului de convertoare în serie. Produsele împachetate sunt transferate prin transportoare cu bandă transversală îngustă 43 către transportorul de asamblare 45, apoi cântărite și ambalate în cutii de carton. Dacă vreo mașină este supraîncărcată sau oprită, bomboanele de la transportorul 39 sunt aruncate pe transportorul 44, la capătul căruia sunt colectate în tăvi și transferate la mașini de ambalat de sine stătătoare echipate cu alimentatoare individuale.

(Fig. b) prezintă o diagramă cu un mixer vertical de componente pentru producerea maselor de praline, dezvoltată de Bühler (Elveția). În această schemă, este exclusă măcinarea preliminară a zahărului granulat în zahăr pudră, ceea ce simplifică foarte mult proces, pentru că zahăr pudră extrem de higroscopic si greu de dozat.

Componentele vrac (zahăr granulat, cacao pudră, lapte praf etc.) din buncărele atelierului 3, trecând succesiv prin perdeaua de cântărire 2, intră în mixerul vertical cu două arbori 7. Acolo din colecțiile de revenire 6 și 9 Componente lichide ( nuci ras, cacao ras, unt de cacao sau echivalentul acestuia si inlocuitori etc.) sunt incarcate prin dozatoarele de greutate 5, 8, 10. Vanilina, lecitina și alte componente necesare în cantități mici provin din dozatoarele volumetrice 4, 7 și 11. Amestecul de rețetă pregătit este pre-măcinat într-o moară cu două role 20, un șurub 19 este transferat pe un transportor de distribuire 18 și distribuit pe cinci -morile cu degete 77. Masa laminată este colectată de transportorul 15 și, după cântărirea pe un dozator de cântărire 12, este distribuită într-unul dintre cele două mixere 13. Conform rețetei, componentele lichide sunt dozate suplimentar în recipientul mixerului de la colectoarele de temperare 6 și 9. Procesul care are loc în rezervorul de amestecare 13 se numește frământare. În Chatham, masa de pralină finită este încărcată în bolurile rulante 14, care o alimentează pentru turnare. Linia poate produce amestecuri de rețete semifabricate înainte și după rulare. Pentru a face acest lucru, ei intră în bolul rulant 16 de la transportoarele 18 sau 15.

Figura prezintă o diagramă a producției de dulciuri Zolotaya Niva.

Pentru aceste dulciuri, se prepară mai întâi o masă de pralină, în care laptele praf este uscat împreună cu zahăr. Această masă de pralină pre-preparată este amestecată cu untîn colecţia de călire /. Aici, componentele de aromatizare și aromatizare ale rețetei sunt introduse în amestecul rezultat și pompate de pompa 2 într-o mașină de călire continuă 3, unde masa este călită și trimisă la mașina de amestecat 4. Aici masa este agitată și alimentată pentru depozitare în o mașină de turnat 5. Pentru răcire, se formează Corpurile acoperite intră în camera frigorifică 6 și apoi în mașina de înveliș 7 cu un dulap de răcire 8. Apoi bomboanele sunt glazurate secundar în mașina 9. Corpurile îmbrăcate pe transportorul 10 sunt stropite cu firimituri de napolitană folosind un dispozitiv special 11. Excesul de firimituri de napolitană prin orificiile lotului perforat 13 se varsă pe transportorul 12.

Banda superioară a acestui transportor se mișcă în aceeași direcție cu ramura inactivă a transportorului 10. În acest caz, firimiturile de napolitană revin în ramura de lucru a transportorului 10. Bomboanele finite sunt răcite în dulapul 14 și trimise la ambalaj. mașini și ambalaje.

Productivitatea liniei este de 500-600 kg pe schimb.

Figura prezintă o diagramă a liniei de producție pentru caramelul în formă de caramel și semi-dur.

În colecția 4, echipată cu cântarul 3, siropul de zahăr și laptele condensat se dozează din colecția 5. Grăsimea, topită anterior într-o oală încălzită 1, este dozată acolo de pompa 2.

Amestecul de rețetă rezultat este pompat de pompa 7 prin furtunul b în mixerul 8. Apoi, acest amestec este alimentat de pompa 9 către schimbătorul de căldură cu două camere 11, unde este încălzit până la fierbere și intră în separatorul de abur 12. Dacă este necesar, dacă este necesar să se încălzească schimbătorul de căldură, amestecul poate fi trimis înapoi din acesta în mixerul 8. În acest scop, este instalat un robinet special 10, care permite circulația amestecului de rețetă. De la separatorul de abur 12, siropul fierbinte de lapte de zahăr curge prin robinetul 13 în rezervorul de stocare 14, de unde este alimentat containerului 16 de către pompa 15 și apoi pompat de pompa de dozare 17 prin coloana de gătit cu serpentine 18, unde se fierbe amestecul. Din coloană, prin separatorul de abur 20, masa intră în pâlnia 19 a mașinii de răcire 21. Masa de caramel răcit iese din mașină sub forma unei panglici și, folosind un dispozitiv special 22, este pliată într-un strat. . Apoi, stratul de caramel trece prin rolele prominale 23, după care intră în transportorul de transfer 24. La capătul acestui transportor, este instalat un dispozitiv de cuțit, unde masa de caramel este tăiată în bucăți și alimentată la transportorul de distribuire 25. Apoi, clapele speciale direcționează bucățile de masă de caramel către mașinile de spargere. La mașinile de rulare, din masa de caramel se formează o pâine, din care se extrage și se calibrează o frânghie, care intră în mașinile de împachetat toffee 26. Toffee-ul împachetat este răcit cu aer pe un transportor de plasă 27. Toffee-ul răcit finit este alimentat de un transportor înclinat 28 pentru cântărire la cântar 29 și apoi trimis la ambalare în recipientul 30.

Productivitatea liniei de până la 400 kg/h.