Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Agenția Federală pentru Educație

Instituție de învățământ de stat

studii profesionale superioare

„UNIVERSITATEA DE STAT ORENBURG”

Facultatea de Producție Alimentară

Departamentul de Tehnologia Producției Alimentelor

Raport

asupra practicii industriale

Director: Biryukova N.V.

„____” _________________2007

Executor testamentar:

student gr. 03-TVOP

Kirzeev O.V.

"___"_________________2007

Orenburg 2007

Lucrare de laborator nr 1

Caracteristicile geometrice și fizice ale cerealelor și impurităților sale

Scopul lucrării:

Familiarizați-vă cu metoda de determinare a caracteristicilor geometrice și fizice ale cerealelor și a impurităților sale cu selecția sitelor și a schemelor de sortare pentru curățarea și separarea eficientă a cerealelor.

Exercita:

2. Construiți un poligon pentru separarea granulelor după mărime și determinați compoziția impurităților din fiecare fracție.

Comanda de lucru

Pe un analizor de cernere se cerne o probă de cereale cu o greutate de 100-200 g, în care se instalează site cu orificii în funcție de cultura analizată.

Fracțiile rezultate sunt cântărite și fiecare adunare este sortată pentru cereale normale și impurități. Impuritățile sunt cântărite și exprimate în %. Cantitatea de cereale normale se determină ca diferență între masa fracției și cantitatea de impurități.

Cultura analizată este orzul.

Tabelul 1 – Rezultatele cernerii

Sită	restul, %
3 x 20	1,2
2,5x20	37,4
2,4x20	17,0
2.0x20	29,6
1,7x20	10,8
Palet	2,4

Concluzie: Am studiat o metodă de determinare a caracteristicilor geometrice și fizice ale cerealelor cu diferite niveluri de contaminare folosind un analizor de cernere. Am construit un poligon pentru separarea granulelor după mărime și am determinat compoziția impurităților din fiecare fracție.

Lucrare de laborator nr 2

Influența mărimii boabelor asupra randamentului și calității făinii

Scopul lucrării: determina uniformitatea boabelor din lotul studiat

Echipament: analizor de cernere, set de site, cântare.

Exercita:

1. Sortați mai multe mostre de cereale cu diferite niveluri de contaminare pe un analizor de cernere.

2. Strângeți 100 g de cereale pe site

3. Măcinați bobul original și două fracții. Determinați tipul de făină folosind dispozitivul R3BPL.

Cernind boabele, am obtinut urmatoarele fractii:

- 3,05 g - 51,92 g - 26,00 g - 1,67 g - 6,57 g

Palet - 10,77 g

Strângeți 100 g de cereale pe site

(fractie mare), (fractie mica).

Vom măcina bobul original și două fracții. Să determinăm tipul de făină folosind dispozitivul R3BPL.

Vom enumera rezultatele cercetării în tabelul 2.

Tabelul 2 – Rezultatele cercetării

Tabelul 3 - Albul făinii varietale

B/C	Peste 54 de unitati. Dispozitivul R3BPL
1/C	36-53 unități
2/C	12-35 unități
tapet	Sub 12

Concluzie: Folosind rezultatele din Tabelul 2 și Tabelul 3, putem concluziona influența mărimii boabelor asupra randamentului și calității făinii.

Cu cât boabele sunt mai mari, prin urmare, va fi mai mult endosperm în el, ceea ce înseamnă că albul bobului mare va fi mai mare. Vedem acest lucru din rezultatele cercetării noastre. În condiții de laborator, am obținut făină de calitate 2 (fracție grosieră) și tapet (fracție fină și bob original).

Lucrare de laborator nr 3

Calculul compoziției loturilor de măcinare a cerealelor

Scopul lucrării. Stăpânirea metodologiei de calcul al compoziției unui lot de măcinare de o anumită calitate în timpul măcinării varietale a grâului.

Principii teoretice de bază

Loturile de cereale care intră în moară diferă într-o serie de indicatori de calitate: sticlozitate, conținut de gluten, conținut de cenușă etc., ceea ce se datorează caracteristicilor varietale ale boabelor, solului și condițiilor climatice de creștere și altor factori. Prelucrarea unor astfel de loturi de cereale de calitate diferită va avea ca rezultat făină care nu îndeplinește cerințele standardului. Acest lucru este valabil mai ales pentru loturile de cereale de calitate redusă.

Calitatea stabilă a făinii poate fi asigurată prin preamestecarea mai multor loturi de cereale situate în elevatorul morii. Când formați un lot de măcinare, puteți amesteca diferite componente în funcție de un indicator, de exemplu, sticlozitatea sau glutenul. Trebuie subliniat că sticlozitatea exprimă cel mai precis caracteristicile tehnologice, biochimice și energetice ale cerealelor. Acest indicator determină într-o anumită măsură alegerea modului de condiționare, randamentul boabelor „în procesul rupt”, randamentul făinii și calitatea acesteia, precum și consumul specific de energie pentru măcinare. În plus, în mori echipate cu echipamente complete performante, fiecare secțiune necesită un lot de măcinare de o anumită sticlozitate.

Rețeta pentru lotul de măcinare se prepară cu 10-15 zile înainte de începerea măcinării, astfel încât în ​​timpul opririi de zece zile tehnologul să poată face anumite ajustări la schema tehnologică de pregătire și măcinare a cerealelor.

De obicei, un lot de măcinare este format din două sau trei componente.

Să notăm:

- valoarea medie ponderată a indicatorului de calitate a boabelor adoptat pentru calcul, care este determinată de formula: - valori specifice ale indicatorului de calitate acceptat pentru boabe pentru fiecare dintre cele trei componente;

Masa totală a lotului de măcinare este determinată de formula:

,(2) - masa fiecărei componente necesare pentru alcătuirea unui lot de măcinare.

Abaterea de la sticlozitate este determinată de formulele:

(3)

Pentru cazul compilării unui lot de măcinare de două componente:

(4) (5)

Pentru cazul compilării unui lot de măcinare de trei componente:

(6) (7) (8)

Alcătuiți un lot de măcinare de boabe de grâu cu masa totală M =8000 tone Sunt disponibile următoarele tipuri de boabe de grâu cu sticlozitate:

Sticlozitatea medie ponderată a lotului

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Agenția Federală pentru Educație

Instituție de învățământ de stat

studii profesionale superioare

„UNIVERSITATEA DE STAT ORENBURG”

Facultatea de Producție Alimentară

Departamentul de Tehnologia Producției Alimentelor

Raport

asupra practicii industriale

Director: Biryukova N.V.

„____” _________________2007

Executor testamentar:

student gr. 03-TVOP

Kirzeev O.V.

"___"_________________2007

Orenburg 2007

Lucrare de laborator nr 1

Caracteristicile geometrice și fizice ale cerealelor și impurităților sale

Scopul lucrării:

Familiarizați-vă cu metoda de determinare a caracteristicilor geometrice și fizice ale cerealelor și a impurităților sale cu selecția sitelor și a schemelor de sortare pentru curățarea și separarea eficientă a cerealelor.

Exercita:

2. Construiți un poligon pentru separarea granulelor după mărime și determinați compoziția impurităților din fiecare fracție.

Comanda de lucru

Pe un analizor de cernere se cerne o probă de cereale cu o greutate de 100-200 g, în care se instalează site cu orificii în funcție de cultura analizată.

Fracțiile rezultate sunt cântărite și fiecare adunare este sortată pentru cereale normale și impurități. Impuritățile sunt cântărite și exprimate în %. Cantitatea de cereale normale se determină ca diferență între masa fracției și cantitatea de impurități.

Cultura analizată este orzul.

Tabelul 1 – Rezultatele cernerii

	restul, %

Concluzie: Am studiat o metodă de determinare a caracteristicilor geometrice și fizice ale cerealelor cu diferite niveluri de contaminare folosind un analizor de cernere. Am construit un poligon pentru separarea granulelor după mărime și am determinat compoziția impurităților din fiecare fracție.

Lucrare de laborator nr 2

Influența mărimii boabelor asupra randamentului și calității făinii

Scopul lucrării: determina uniformitatea boabelor din lotul studiat

Echipament: analizor de cernere, set de site, cântare.

Exercita:

1. Sortați mai multe mostre de cereale cu diferite niveluri de contaminare pe un analizor de cernere.

2. Se colectează 100 g de cereale pe site (fracție mare), (fracție mică).

3. Măcinați bobul original și două fracții. Determinați tipul de făină folosind dispozitivul R3BPL.

Cernind boabele, am obtinut urmatoarele fractii:

Palet - 10,77 g

Să adunăm 100 g de cereale pe site (fracție mare), (fracție mică).

Vom măcina bobul original și două fracții. Să determinăm tipul de făină folosind dispozitivul R3BPL.

Vom enumera rezultatele cercetării în tabelul 2.

Tabelul 2 – Rezultatele cercetării

Tabelul 3 - Albul făinii varietale

	Peste 54 de unitati.

Concluzie: Dispozitivul R3BPL

Folosind rezultatele din Tabelul 2 și Tabelul 3, putem concluziona influența mărimii boabelor asupra randamentului și calității făinii.

Cu cât boabele sunt mai mari, prin urmare, va fi mai mult endosperm în el, ceea ce înseamnă că albul bobului mare va fi mai mare. Vedem acest lucru din rezultatele cercetării noastre. În condiții de laborator, am obținut făină de calitate 2 (fracție grosieră) și tapet (fracție fină și bob original).

Lucrare de laborator nr 3

Scopul lucrării. Calculul compoziției loturilor de măcinare a cerealelor

Stăpânirea metodologiei de calcul al compoziției unui lot de măcinare de o anumită calitate în timpul măcinării varietale a grâului.

Loturile de cereale care intră în moară diferă într-o serie de indicatori de calitate: sticlozitate, conținut de gluten, conținut de cenușă etc., ceea ce se datorează caracteristicilor varietale ale boabelor, solului și condițiilor climatice de creștere și altor factori. Prelucrarea unor astfel de loturi de cereale de calitate diferită va avea ca rezultat făină care nu îndeplinește cerințele standardului. Acest lucru este valabil mai ales pentru loturile de cereale de calitate redusă. Calitatea stabilă a făinii poate fi asigurată prin preamestecarea mai multor loturi de cereale situate în elevatorul morii. Când formați un lot de măcinare, puteți amesteca diferite componente în funcție de un indicator, de exemplu, sticlozitatea sau glutenul. Trebuie subliniat că sticlozitatea exprimă cel mai precis caracteristicile tehnologice, biochimice și energetice ale cerealelor. Această cifră în

într-o anumită măsură determină alegerea modului de condiționare, randamentul boabelor „în procesul rupt”, randamentul făinii și calitatea acesteia, precum și consumul specific de energie pentru măcinare. În plus, în mori echipate cu echipamente complete performante, fiecare secțiune necesită un lot de măcinare de o anumită sticlozitate.

Rețeta pentru lotul de măcinare este pregătită în avans cu 10-15 zile înainte de începerea măcinării, astfel încât în ​​timpul opririi de zece zile tehnologul să poată face anumite ajustări la schema tehnologică de pregătire și măcinare a cerealelor.

Să notăm:

De obicei, un lot de măcinare este format din două sau trei componente.

Valoarea medie ponderată a indicatorului de calitate a cerealelor adoptat pentru calcul, care este determinată de formula:

Valori specifice ale indicatorului de calitate acceptat pentru boabe pentru fiecare dintre cele trei componente;

Masa totală a lotului de măcinare este determinată de formula:

unde este masa fiecărei componente necesare pentru alcătuirea unui lot de măcinare.

Pentru cazul compilării unui lot de măcinare de două componente:

Pentru cazul compilării unui lot de măcinare de trei componente:

Alcătuiți un lot de măcinare de boabe de grâu cu masa totală M=8000 tone Sunt disponibile următoarele tipuri de boabe de grâu cu sticlozitate:

Sticlozitatea medie ponderată a lotului = 62. Aflați masa fiecărei componente.

Pentru două petreceri

Valoarea medie ponderată a indicatorului de calitate a cerealelor adoptat pentru calcul este determinată de formula:

Pentru cazurile de lot de măcinare cu trei componente:

Examinare

Pentru a determina cantitatea de boabe a fiecărei componente a amestecului de cereale, puteți folosi și regulile proporției inverse, iar pentru a verifica soluțiile rezultate, puteți folosi regulile de amestecare.

Tabelul 4 - Calcul folosind metoda proporției inverse

Nume
Sticlozitate, %
Abatere de la sticlozitatea unui lot dat, %
Raportul de cereale estimat pe lot
Suma părților loturilor de măcinare

Concluzie: a studiat metodologia de calcul al compoziției unui lot de măcinare de o calitate dată în timpul măcinării varietale a grâului.

Lucrare de laborator nr 4

Determinarea randamentului tehnologic al separatorului

Scopul lucrării. Studierea procesului de separare a impurităților din masa de cereale și determinarea eficienței separării unui amestec multicomponent.

Principii teoretice de bază

Loturile inițiale de cereale, în ciuda curățării preliminare la ferme și ascensoare, conțin o cantitate semnificativă de diverse impurități de origine minerală și organică. Astfel, masa de cereale care intră în procesare este un amestec format din boabe din cultura principală și alte componente. La pregătirea cerealelor pentru măcinare, un astfel de amestec trebuie împărțit pentru a izola numai boabele culturii principale.

Procesul de separare mecanică a amestecurilor în componentele lor, fracții mai omogene se numește separare.

Pentru analiză și evaluare proces tehnologic Pentru separarea amestecurilor în vrac, care includ amestecuri de cereale, se folosesc metode care permit obținerea celor mai obiectivi indicatori ai efectului separării amestecului inițial în componentele sale constitutive.

Înainte de a trece la determinarea indicatorilor efectului tehnologic al separării, ar trebui introduși câțiva termeni și concepte.

Amestecul inițial- un amestec de cereale format din unul sau mai multe componente și destinat separării într-un separator.

Fracţiune- parte din amestec separată de separator. O fracție poate consta din unul sau mai multe componente incluse în amestecul original.

Puritatea fracțiunii- continutul relativ al componentului principal intr-o fractiune data in cote sau procente din randament.

Viteza de extracție raportul dintre cantitatea unui component dintr-o fracțiune și cantitatea aceluiași component din amestecul original.

Modelul general al procesului de separare este că amestecul inițial, ca urmare a separării, este împărțit în părți / amestecuri noi / care sunt diferite calitativ de amestecul original. Noile amestecuri/fractii/ se caracterizeaza printr-o omogenitate mai mare in compozitia lor in functie de caracteristicile care stau la baza separarii amestecului/lungime, latime, grosime etc./, iar fractiile rezultate sunt mai omogene conform acestei caracteristici. , cu atât efectul de separare este mai mare.

Calitatea procesului de separare este evaluată prin caracterul complet al izolării fiecărei componente în forma sa pură.

Sarcina curățării este de a separa cea mai proastă componentă/impurități/ de masa de cereale pentru a îmbogăți cea mai bună componentă/bob/cu pierderea minimă a acestuia din urmă în deșeuri.

Criteriul pentru efectul de separare este indicatorul E. Esența fizică a acestui indicator este fundamentată teoretic folosind exemplul de sortare a unui amestec cu două componente în două fracții /Figura 1/ Fie Q = 1 amestecul inițial de separat. Să presupunem că amestecul specificat trebuie împărțit în funcție de caracteristica X în două componente: <р \ Şi <р 2 .

Figura 2 – Program de separare a cerealelor

Datorită imperfecțiunii separatorului din fracție Q 1 conține o parte din q particule ale componentului φ 2, iar în a doua fracție Q 2 - p- particule componente φ 1.

Puritatea primei fracții φ 11 =

iar a doua fracțiune q 22 este egal cu: q 22 = .

Cu funcționare ideală a separatorului, de ex. in conditii optime, amestecul initial va fi impartit in 2 fractii cu puritate maxima φ max 1 ,

Şi φ max 2 .

Dacă separatorul nu funcționează în modul optim, atunci φ 11< φ max 1 , A φ 22< φ max 2 Deoarece φ 11 > φmax 1 O φ 22 > φ 2, atunci conținutul primului component din prima fracție (puritatea sa) va crește cu φ 11 - φ 1, iar continutul celui de-al doilea component din a doua fractiune va creste cu φ 22 - φ 2 comparativ cu conținutul acestor componente din amestecul original.

Creșterea maximă posibilă a conținutului de componente în ambele fracții cu funcționarea optimă a separatorului va fi, respectiv, egală cu φ max 1 - φ 1,

Şi φ max 2 -φ 2. În consecință, gradul de îmbogățire al primei fracții va fi egal cu raportul creșterii efective a concentrației primei fracții. componentă la maximum posibil, adică: ;

și, în consecință, gradul de îmbogățire al celei de-a doua fracții:

Efectul general de separare E este definit ca gradul mediu ponderat de îmbogățire al ambelor fracții:

În cazul particular în care amestecul inițial poate fi separat în componente în formă pură, de ex. φ max 1 = φ max 2 =1, indicatorul E va fi egal cu:

(10) unde și este randamentul primei și, respectiv, a celei de-a doua fracții.

Extinzând concluzia la amestecuri complexe, efectul tehnologic general al separării unui amestec cu n componente în n fracții poate fi reprezentat astfel:

(11) unde φ i - conținutul i-a componentă în amestecul inițial;

φ ii - puritatea fracțiunii i-a;

W i - randamentul fracțiunii i-a.

Descrierea configurației laboratorului

Lucrarea se execută pe un separator de laborator. Separatorul constă dintr-un cadru, un corp de sită și un buncăr de primire cu un alimentator. Corpul ecranului vibrează de 200 de ori pe minut folosind un mecanism excentric pe un arbore de antrenare antrenat de un motor electric.

Figura 3 – Schema schematică a separatorului

O a doua sită cu găuri rotunde de 0,5 mm pentru a separa impuritățile mari care au trecut prin sita de primire.

O a treia sită cu găuri dreptunghiulare de 2,2x20 mm pentru a separa boabele grosiere.

A patra sită de subînsămânțare măsoară 1,7x20 mm pentru a separa impuritățile fine. Din această sită se obțin imediat boabe fine.

Astfel, componenta principală /boreale/ se separă prin trecerea printr-o sită cu diametrul de 5 mm și ieșirea dintr-o sită de 1,7x20 mm. A doua componentă / impurități mari / se eliberează din primele două site cu 6x6 orificii. mm și un diametru de 5 mm. A treia componentă / impurități mici/ - prin trecerea printr-o sită cu orificii de 1,7x20 mm. 4. Ordinea de lucru.

Dintr-un lot de cereale destinat curățării se separă două probe: una /50g/ pentru analiză, a doua /2 kg/ pentru curățare în separator.

Prima probă este supusă analizei tehnice pentru conținutul de impurități îndepărtate din boabe înainte de mașină, adică. determinarea continutului componentelor φ 1, φ 2 și φ 3în fracții de unitate sau procent.

A doua probă este trecută prin separator până când sitele sunt complet îndepărtate de produsul rezidual. Cele trei fracții rezultate sunt cântărite pe o cântar. Rezultatele cântăririi, exprimate ca procent din amestecul inițial, sunt considerate ca randamentul fiecărei fracțiuni. W ] , W 2 Şi W 3 .

Din fiecare fracție emisă după separare se prelevează probe de 50 g pentru a determina puritatea fracției pe baza conținutului de componente principale din acestea și anume φ 11, φ 22 și φ 33.

Tabelul 5 – Rezultatele primei separări

Pe baza rezultatelor obținute, determinați eficiența de separare a amestecului inițial folosind formula:

Timp de separare 53 sec.

Productivitatea este de 67,92 kg/h.

Tabelul 6 – Rezultatele celei de-a doua separări

Timp de separare 10 sec.

Productivitatea este de 360 ​​kg/h.

Concluzie: Cu cât modul de funcționare al separatorului este mai mare, cu atât eficiența separatorului este mai mică.

Pregăti

Galuste fierte cu smantana nr 1, nr 2? 200/25 g.
Galuste cu cartofi (cu unt si smantana) nr 1, nr 2?
200/5/20 g. Clatite cu branza de vaci cu pudra rafinata 1, nr. 2

?
170/10 g.
UIRS. Defini Timp de frământare aluatului; durata de gătit găluște, găluște; producție de clatite semifabricate; modificarea masei semifabricatelor în timpul gătirii și prăjirii. Aluat pentru găluște
și găluște se framanta pana capata o consistenta omogena si se lasa 30-40 de minute pentru a permite glutenului sa se umfle si sa-i dea elasticitate. Aluat de clătite conţine
număr mare
lichid, astfel încât proteinele din făină se umflă rapid și complet. Aluatul se desface prin batere mecanica, timp in care albusurile formeaza spuma si aerul este retinut in aluat. În timpul coacerii, datorită expansiunii aerului și evaporării parțiale a apei, aluatul se slăbește. Acest lucru este facilitat de un strat subțire de clătite coapte. Aluatul turnat într-o tigaie într-un strat mai gros se dovedește dens și fără gust.
Aluatul contine: faina – 26%; lapte – 64; ouă – 7; zahăr – 2,4; sare – 0,6%. Aluat de clătite. Ingrediente: făină – 400 g, zahăr – 30, unt – 20, ouă – 100, lapte – 1000, sare – 5 g Greutate aluat – 1550 g. Aluatul se bat cu mana sau cu o batatoare. Pentru a face acest lucru, puneți zahăr, sare, ouă într-un cazan cu fundul sferic sau în vasul unei mașini de bătut și bateți rapid cu o mătură sau porniți mașina la viteză mare. După ce masa devine omogenă, turnați lapte și adăugați 50% făină (din normă). Amestecați cu mașina care funcționează încet pentru a evita stropirea. Nu puteți lăsa făina neagitată nici măcar pentru o perioadă scurtă de timp, altfel aluatul va deveni cocoloși, neuniform și calitatea produsului se va deteriora. După ce făina este complet amestecată, adăugați restul în porții mici și porniți mașina la viteză mare.
Aluat gata
bate inca 2-3 minute. Dacă s-au format cocoloașe în aluat, strecurați-l.
Clatite. Ingrediente: aluat de clătite – 1550 g; grăsime pentru lubrifiere – 20. Randament – ​​1000 g. Pentru coacerea clătitelor, există o mașină automată AVT, care automatizează complet această operațiune care necesită forță de muncă. Este un cuptor de prajit tip inel cu doua sectiuni, in interiorul caruia se misca 20 de tigai in plan orizontal. Încălzirea electrică a cuptorului este reglabilă. Productivitate – 720 buc./oră. pentru clătite, curge dintr-un rezervor special de-a lungul unei tăvi înclinate către tamburul de prăjit încălzit. Pe măsură ce tamburul se rotește, un strat subțire este turnat pe suprafața sa cilindrică fierbinte aluat, care se coace pentru a forma o panglică continuă de clătite. Racleta separă banda de tambur, tăietorul o taie în semifabricate și le așează în stive. Productivitate – 675 buc./oră.
Pentru a coace un număr mic de clătite, utilizați un aragaz electric de masă (EPS), pe care clătitele sunt coapte direct pe suprafața de prăjire, sau tigăi obișnuite din fontă cu un diametru de cel puțin 22 cm.
Se unge suprafața aragazului sau a tigaii, se încălzește bine, se toarnă aluatul cu o lingură de turnare și se nivelează astfel încât grosimea clătitei să fie aceeași. Coaceți clătitele pe o parte până când sunt maro deschis. Grosimea clătitei nu trebuie să depășească 1,5-2 mm. Clătitele răcite sunt stivuite și utilizate pentru prepararea mâncărurilor principale și dulci, stratificand umplutura în kulebyak, kurnik și plăcintă de clătite.
Cerințe de calitate: clătitele trebuie să aibă aceeași dimensiune și grosime, bine coapte, fără crăpături sau bule, culoare - galben sau maro deschis, consistență - moale, elastică.
Gătit
Gătitul este încălzirea alimentelor într-un lichid sau atmosferă de vapori de apă saturati. Gătitul este una dintre modalitățile principale prelucrare culinară, iar preparatele fierte domnesc suprem în orice bucătărie națională, în special în alimentația medicală.
La gătit folosind metoda principală produsul este scufundat complet într-o cantitate mare de lichid (apă, lapte, bulion, sirop etc.). Înainte de fierbere, procesul se efectuează la foc mare într-un recipient cu capac închis, după fierbere, reduceți focul și continuați să gătiți la fierbere scăzută până când produsul este complet gătit. Fierberea completă este nedorită, deoarece aceasta fierbe rapid lichidul, distruge forma produsului și evaporă substanțele aromatice.
În oalele sub presiune sau în autoclave se creează o presiune în exces, iar temperatura crește la 132 C, ceea ce grăbește gătitul. Când gătiți folosind metoda principală, o cantitate mare de nutrienți se pierde din produs din cauza trecerii lor într-un decoct, iar produsul fiert devine fără gust. Cu toate acestea, dacă puritatea de mediu a produsului este discutabilă, este necesară gătitul într-o cantitate mare de apă, deoarece aceasta extrage radionuclizi, xenobiotice etc.

Prăjire

Prăjirea înseamnă încălzirea unui produs fără lichid, în grăsime sau în aer încălzit. Ca urmare a prăjirii, la suprafața produsului se formează o crustă, produsele își pierd o parte din umiditate din cauza evaporării, deci păstrează o concentrație mai mare de nutrienți decât atunci când sunt fierte.
Grăsimea joacă un rol important la prăjit, deoarece protejează produsul de ardere, asigură o încălzire uniformă, îmbunătățește gustul preparatului și crește conținutul caloric al acestuia. Înainte de prăjire, grăsimea trebuie supraîncălzită, deoarece numai grăsimea supraîncălzită nu arde, nu fumează, nu fumează și rămâne curată de la începutul până la sfârșitul gătitului.
Se toarnă într-o tigaie ulei vegetal se pune o jumătate de centimetru și se încălzește la foc mediu, fără a se aduce la fierbere. După 2-3 minute, uleiul se va lumina, iar după alte câteva minute va apărea deasupra lui un fum alb, abia vizibil, dar acru. Dacă aruncați un praf de sare în ulei, acesta va sări de la suprafață cu o bubuitură. Aceasta înseamnă că uleiul s-a supraîncălzit, excesul de apă, gaze și diverse impurități s-au evaporat din el. Acest ulei nu se va schimba pe măsură ce se încălzește în continuare și va fi mai ușor de prăjit.
In momentul supraincalzirii se pot adauga cateva condimente (ceapa, usturoi, anason, fenicul, seminte de marar), care trebuie indepartate dupa 3-4 minute. Condimentele luptă împotriva mirosurilor specifice grăsimilor și dau aroma corespunzătoare. O altă modalitate de a îmbunătăți uleiul este utilizarea unui amestec de grăsimi animale și vegetale: ulei de floarea soarelui și untură, ulei de măslineși grăsime de pui, grăsime de vită și ulei de muștar etc.
Există mai multe tipuri de prăjire. Cea mai comună dintre ele este prăjirea în mod principal,în care produsul este încălzit cu o cantitate mică de grăsime (5-10% din greutatea produsului) la o temperatură de 140-150 C. Cele mai bune ustensile pentru prăjit pe o suprafață deschisă sunt tigăile sau tigăile cu fund. grosime de cel puțin 5 mm. În ele, temperatura este distribuită mai uniform, posibilitatea de lipire și ardere a produsului este redusă. În ultimii ani s-au folosit tigăi antiaderente.
Unelte, echipamente, vase
Oale, tigăi, sită, sucitor, cuțite, farfurii, lingură cu fantă, spatulă, linguri, mașină de tocat carne.

Secvența de lucru

Luați produse, pregătiți-le.
Pregătiți aluatul pentru găluște, găluște, clătite.
Pregătiți carne tocată pentru găluște, găluște, clătite.
Coaceți clătite semifinite.
Formați găluște, găluște, clătite cu brânză de vaci.
Se fierb găluște, găluște, se prăjesc clătite.
Proiectați produse și efectuați inspecția.
Trageți concluzii din lucrare.

Masă

Cerințe de calitate

Numele companiei

CARDUL TEHNOLOGIC 1





Materii prime			Consum de materii prime (net), kg
	brut	net	10 portii	50 de portii	200 de portii
Semifabricate găluște nr 1069	-	185	1850	9250	37000
Smântână	25	25	250	1250	5000
O mulțime de găluște fierte	-	200	2000	10000	40000
	-	225	2250	11250	45000

Tehnologia de gatit


Găluștele pregătite se eliberează în apă clocotită cu sare (pentru 1 kg de găluște, 4 litri de apă și 20 g de sare), se aduce la fierbere și se continuă gătirea la fierbere scăzut timp de 5-7 minute. Când găluștele plutesc la suprafață, îndepărtați-le cu grijă folosind o lingură cu fantă cu orificii mari și porționați-le în 14-15 bucăți per porție.

Cerințe de calitate

Galustele trebuie sa isi pastreze forma, fara a rupe coaja, iar suprafata sa nu fie lipicioasa. Produsele neamestecate și produsele cu umplutură expusă nu sunt permise. Carnea tocată este suculentă și distribuită uniform în întregul produs. Culoarea aluatului este de la alb până la ușor gri, carnea tocată este gri, fără incluziuni roz. Gustul este moderat sărat, condimentele sunt de asemenea moderate. Mirosul este caracteristic carne fiartăși testați.

Semnătura Nume complet

HARTA TEHNOLOGICĂ 2




Materii prime	Consum de materii prime la 1000 g
	brut	net
Aluat pentru găluște Nr. 1067	-	450	83,25
Carne de vită (cotlet)	272	200	37
Carne de porc (cotlet)	270	230	42,55
Ceapă	50	42	7,77
Sare	9	9	1,665
Piper negru măcinat	0,2	0,2	0,037
Zahăr	0,5	0,5	0,0925
Apă	90	90	16,65
Greutatea cărnii tocate	-	560	103,6
Ouă pentru lubrifiere	20	20	3,7

Tehnologia de gatit

(indicând metodele și modurile de procesare)
Pentru carnea tocată, tăiați cotletul și ceapa într-o mașină de tocat carne, adăugați sare, zahăr, piper și apa rece, apoi amestecați totul bine. Aluatul finit se întinde într-un strat de 1,5-2 mm grosime. Marginea stratului rulat, de 5-6 cm lățime, se unge cu ouă. În mijlocul fâșiei unse, de-a lungul acesteia, se așează bile tocate cântărind 7-8 g în rânduri la o distanță de 3-4 cm una de alta. Apoi marginile benzii de aluat unse sunt ridicate, carnea tocată este acoperită cu ea, iar apoi găluștele sunt tăiate cu un dispozitiv special. Galustele modelate se aseaza pe un rand pe tavi din lemn infainate. Gătitul găluștelor are loc în mod principal.
Cerințe de calitate
(aspect, consistență, culoare, gust, miros)
Greutatea unei bucăți trebuie să fie de 12-13 g înainte de fierbere, păstrați la o temperatură sub 0C. Aluatul nu este întărit, plastic, fără semne de desfrământare. Carnea tocată este suculentă și distribuită uniform în întregul produs. Culoarea cărnii tocate este roz cu incluziuni de ceapă tocată, carne tocată gata- gri. Gustul este moderat sărat, condimentele sunt de asemenea moderate. Mirosul este caracteristic cărnii și aluatului.

Cap produs de ______________ __Granina G.F._________________________

Semnătura Nume complet

HARTA TEHNOLOGICĂ 3


conform Culegerii de retete____mancare si produse culinare pentru intreprinderi catering.-SPb.: Politekhnika, 2000.-392 p._____________ ____________________________ 15 1,248

Tehnologia de gatit

(indicând metodele și modurile de procesare)
Se toarnă făina într-un aparat de amestecat aluat, se adaugă apă încălzită la 30-36C, se adaugă ouă, sare și aluatul se frământă. Aluatul preparat se tine 30-40 de minute.
Cerințe de calitate
(aspect, consistență, culoare, gust, miros)


Cap produs de ______________ __Granina G.F._________________________

Semnătura Nume complet

Masă

Cerințe de calitate
Sufragerie______________________ _______
Numele companiei

CARDUL TEHNOLOGIC 1

Denumirea semifabricatului, felului de mâncare, produsului _găluște fierte______________________ ____

______________________________ ______________________________ __________
Rețetă Nr.____1072_______________ coloana_______________________ __________
conform Colecției de rețete ____ mâncăruri și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică - Sankt Petersburg: Politekhnika, 2000. - 392 p. ____________________________ ____________________________.

Materii prime	Consum de materie primă la 1 porție, g		Consum de materii prime (net), kg
	brut	net	10 portii	50 de portii	200 de portii
Semifabricate găluște nr 1069	-	185	1850	9250	37000
Smântână	25	25	250	1250	5000
O mulțime de găluște fierte	-	200	2000	10000	40000
Greutate produs finit(vase)	-	225	2250	11250	45000

Tehnologia de gatit

(indicând metodele și modurile de procesare)
Găluștele pregătite se eliberează în apă clocotită cu sare (pentru 1 kg de găluște, 4 litri de apă și 20 g de sare), se aduce la fierbere și se continuă gătirea la fierbere scăzut timp de 5-7 minute. Când găluștele plutesc la suprafață, îndepărtați-le cu grijă folosind o lingură cu fantă cu orificii mari și porționați-le în 14-15 bucăți per porție.

Cerințe de calitate
(aspect, consistență, culoare, gust, miros)
Galustele trebuie sa isi pastreze forma, fara a rupe coaja, iar suprafata sa nu fie lipicioasa. Produsele neamestecate și produsele cu umplutură expusă nu sunt permise. Carnea tocată este suculentă și distribuită uniform în întregul produs. Culoarea aluatului este de la alb până la ușor gri, carnea tocată este gri, fără incluziuni roz. Gustul este moderat sărat, condimentele sunt de asemenea moderate. Mirosul este caracteristic cărnii și aluatului fierte.

Cap produs de ______________ __Granina G.F._________________________

Semnătura Nume complet

HARTA TEHNOLOGICĂ 2

Denumirea semifabricatului, felului de mâncare, produsului: găluște semifabricate de vită și porc_______________________ __

Rețetă Nr.____1069_______________ coloana_______________________ __________
conform Colecției de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică. -SPb.: Politekhnika, 2000.-392 p.________________

Materii prime	Consum de materii prime la 1000 g		Consum de materie primă (net), la 185 g
	brut	net
Aluat pentru găluște Nr. 1067	-	450	83,25
Carne de vită (cotlet)	272	200	37
Carne de porc (cotlet)	270	230	42,55
Ceapă	50	42	7,77
Sare	9	9	1,665
Piper negru măcinat	0,2	0,2	0,037
Zahăr	0,5	0,5	0,0925
Apă	90	90	16,65
Greutatea cărnii tocate	-	560	103,6
Ouă pentru lubrifiere	20	20	3,7

Tehnologia de gatit

(indicând metodele și modurile de procesare)
Pentru carnea tocată, tăiați cotletul și ceapa într-o mașină de tocat carne, adăugați sare, zahăr, piper și apă rece, apoi amestecați totul bine. Aluatul finit se întinde într-un strat de 1,5-2 mm grosime. Marginea stratului rulat, de 5-6 cm lățime, se unge cu ouă. În mijlocul fâșiei unse, de-a lungul acesteia, se așează bile tocate cântărind 7-8 g în rânduri la o distanță de 3-4 cm una de alta. Apoi marginile benzii de aluat unse sunt ridicate, carnea tocată este acoperită cu ea, iar apoi găluștele sunt tăiate cu un dispozitiv special. Galustele modelate se aseaza pe un rand pe tavi din lemn infainate. Gătitul găluștelor are loc în mod principal.
Cerințe de calitate
(aspect, consistență, culoare, gust, miros)
Greutatea unei bucăți trebuie să fie de 12-13 g înainte de fierbere, păstrați la o temperatură sub 0C. Aluatul nu este curat, plastic, fără semne de desfrământare. Carnea tocată este suculentă și distribuită uniform în întregul produs. Culoarea cărnii tocate este roz cu incluziuni de ceapă tocată, carnea tocată finită este gri. Gustul este moderat sărat, condimentele sunt de asemenea moderate. Mirosul este caracteristic cărnii și aluatului.

Cap produs de ______________ __Granina G.F._________________________

Semnătura Nume complet

HARTA TEHNOLOGICĂ 3

Denumirea semifabricatului, felului de mâncare, produsului: aluat de găluște_________ _____________________________

Rețetă Nr.____1067_______________ coloana_______________________ __________
conform Colecției de rețete ____ mâncăruri și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică - Sankt Petersburg: Politekhnika, 2000. - 392 p. ____________________________ ____________________________. 15 1,248

Tehnologia de gatit

(indicând metodele și modurile de procesare)
Se toarnă făina într-un aparat de amestecat aluat, se adaugă apă încălzită la 30-36C, se adaugă ouă, sare și aluatul se frământă. Aluatul preparat se tine 30-40 de minute.
Cerințe de calitate
(aspect, consistență, culoare, gust, miros)
Aluatul este de consistență uniformă, elastic, nu uscat. Nu este permisă manipularea. Culoarea aluatului variază de la alb până la ușor gri. Gustul este moderat sărat, condimentele sunt de asemenea moderate. Mirosul este caracteristic aluatului.

Cap produs de ______________ __Granina G.F._________________________

Semnătura Nume complet

Masă

Cerințe de calitate
Sufragerie______________________ _______
Numele companiei

CARDUL TEHNOLOGIC 1

Denumirea semifabricatului, felului de mâncare, produsului: găluște cu cartofi, unt și smântână______________________ ______________________________

Rețetă Nr.____1079_______________ coloana_______________________ __________
conform Colecției de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică. -SPb.: Politekhnika, 2000.-392 p.___________________ ________________

Materii prime	Consum de materie primă la 1 porție, g		Consum de materii prime (net), kg
	brut	net	10 portii	50 de portii	200 de portii
Aluat pentru găluște nr. 1078	82	82	820	4100	16400
Carne tocată nr 1125	-	103	1030	5150	20600
Unt	5	5	50	250	1000
Smântână	20	20	200	1000	4000
O mulțime de găluște fierte	-	200	2000	10000	40000
Greutatea produsului finit (vase)	-	225	2250	11250	45000

Tehnologia de gatit

(indicând metodele și modurile de procesare)
Galustele pregatite se pun in apa clocotita cu sare si se fierb la fierbere mic timp de 5-7 minute. Când găluștele plutesc la suprafață, îndepărtați-le cu grijă folosind o lingură cu fantă cu găuri mari și porționați-le în 7-8 bucăți per porție.

Cerințe de calitate
(aspect, consistență, culoare, gust, miros)
Forma este semicirculară, marginile sunt bine ciupit, nu sunt lipite între ele, nu sunt deformate, greutate 20? 25 g, consistență: carne moale, fragedă, tocată? omogen. Culoarea este albă cu o tentă crem. Gustul si mirosul caracteristic produselor folosite sunt moderat sarate.
etc.............

Ministerul Educației și Științei al Agenției Federale pentru Educație a Federației Ruse

Instituție de învățământ de stat de învățământ profesional superior

„UNIVERSITATEA DE STAT ORENBURG”

Facultatea de Producție Alimentară

Departamentul de Tehnologia Producției Alimentelor

Raport asupra practicii industriale

Director: Biryukova N.V. „____” _________________2007

Interpret: student gr. 03-TVOP

Kirzeev O.V. "___"_________________2007

Orenburg 2007

Lucrare de laborator nr 1

Caracteristicile geometrice și fizice ale cerealelor și ale acestuia

impurităţi

Scopul lucrării:

Familiarizați-vă cu metoda de determinare geometrică și fizică

caracteristicile cerealelor și impurităților sale cu selecția sitelor și schemele de sortare pt

curățarea și separarea eficientă a cerealelor.

Exercita:

2. Construiți un poligon pentru separarea granulelor după mărime și determinați

compoziția impurităților din fiecare fracție.

Comanda de lucru

O probă de cereale cântărind 100-200 g se cerne pe un analizor de cernere, în

in care se instaleaza site cu gauri in functie de analizat

cultură.

Fracțiile rezultate sunt cântărite și fiecare adunare este dezasamblată

cereale normale și impurități. Impuritățile sunt cântărite și exprimate în %.

Cantitatea de cereale normale este determinată ca diferență între masă

fracţiunile şi cantitatea de impurităţi.

Cultura analizată este orzul.

Tabelul 1 – Rezultatele cernerii

Rezidu de sită, %

Palet 2.4

Concluzie: Am studiat metoda de determinare geometrică și fizică

caracteristicile cerealelor cu contaminare diferită pe analizorul de cernere.

Am construit un poligon pentru separarea granulelor după mărime și am determinat compoziția

impurități din fiecare fracție.

Lucrare de laborator nr 2

Influența mărimii boabelor asupra randamentului și calității făinii

Scopul lucrării: determina uniformitatea boabelor din lotul studiat

Echipament: analizor de cernere, set de site, cântare.

Exercita:

1. Sortarea mai multor mostre de cereale cu diferite

înfundarea analizorului de cernere.

2. Se colectează 100 g de cereale pe site (fracție grosieră), (fracție fină

fracţiune).

3. Măcinați bobul original și două fracții. Defini

tip de făină pe dispozitivul R3BPL.

Cernind boabele, am obtinut urmatoarele fractii:

Palet - 10,77 g

Să adunăm 100 g de cereale pe site (fracție mare), (fracție mică).

Vom măcina bobul original și două fracții. Să stabilim varietatea

făină pe dispozitivul R3BPL.

Vom enumera rezultatele cercetării în tabelul 2.

Tabelul 2 – Rezultatele cercetării

Tabelul 3 - Albul făinii varietale

V/C Peste 54 de unitati. Dispozitivul R3BPL

1/C 36-53 unitati. 2/C 12-35 unitati. Imagine de fundal de mai jos 12

Concluzie: Folosind rezultatele din Tabelul 2 și Tabelul 3, puteți face

concluzie despre influența mărimii boabelor asupra randamentului și calității făinii.

Prin urmare, cu cât boabele sunt mai mari, va conține mai mult endosperm,

Aceasta înseamnă că albul boabelor mari va fi mai mare. Vedem asta de la noi

rezultatele cercetării. In conditii de laborator am obtinut faina 2

soiuri (fracție mare) și tapet (fracție fină și bob original).

Lucrare de laborator nr 3

Calculul compoziției loturilor de măcinare a cerealelor

Scopul lucrării. 0 01 F Însuşirea metodologiei de calcul al compoziţiei unui lot de măcinare

Loturile de cereale care intră în moară diferă într-un număr de indicatori de calitate 0 0 1 F: sticlozitate, conținut de gluten,

conținut de cenușă etc., care se datorează caracteristicilor varietale ale boabelor, solului

condițiile climatice de creștere și alți factori. 0 0 1 FPrelucrarea unor astfel de loturi de cereale de calitate diferită duce la

0 0 1 Făină care nu îndeplinește cerințele standardului. Acest lucru este mai ales adevărat

loturi de cereale de calitate redusă.

Stabilitatea calității făinii poate fi asigurată prin 0 0 1 F preamestecarea mai multor loturi de cereale care sunt la

0 0 1 Lift Fmill. Când formați un lot de măcinare, puteți amesteca

componente diferite pentru un indicator, de exemplu, pt

sticlozitate sau gluten. Trebuie subliniat faptul că

sticlozitatea exprimă cel mai exact caracteristicile tehnologice, 0 0 1 Fbiochimice și energetice ale cerealelor. Această cifră în

într-o anumită măsură determină alegerea modului de condiționare, ieșire

boabe „în proces rupt”, randamentul și calitatea făinii, precum și specifice

consumul de energie pentru măcinare. Mai mult, în mori echipate

echipament complet performant pentru fiecare sectiune

este necesar un lot de măcinare cu o anumită sticlozitate.

Rețeta pentru lotul de măcinare este pregătită cu 10-15 zile 0 0 1 F înainte de începerea măcinarii, astfel încât în ​​timpul opririi de zece zile tehnologul să poată

0 0 1 Ffaceţi anumite ajustări la schema tehnologică de preparare şi

măcinarea cerealelor.

De obicei, un lot de măcinare este format din două sau trei componente.

Să notăm: 0 0 1 F - valoarea medie ponderată a indicatorului adoptat pentru calcul

calitatea cerealelor, care este determinată de formula:

Valori specifice ale indicatorului de calitate acceptat pentru

boabe din fiecare dintre cele trei componente;

Masa totală a lotului de măcinare este determinată de formula:

unde este masa fiecărei componente necesare pentru alcătuire

lot de măcinare.

Abaterea de la sticlozitate este determinată de formulele:

Pentru cazul compilării unui lot de măcinare de două componente:

Pentru cazul compilării unui lot de măcinare de trei componente:

Alcătuiți un lot de măcinare de boabe de grâu cu masa totală M=8000

tone Sunt disponibile următoarele tipuri de boabe de grâu, cu

sticlozitate:

Sticlozitatea medie ponderată a lotului = 62. Găsi

masa fiecărei componente.

Pentru două loturi 0 0 1 FValoarea medie ponderată a indicatorului acceptat pentru calcul

calitatea cerealelor este determinată de formula:

Pentru cazurile de lot de măcinare cu trei componente:

Examinare

Pentru a determina cantitatea de boabe a fiecărei componente a boabelor

amestecuri, puteți folosi și regulile proporției inverse, iar pentru

verificarea soluţiilor rezultate folosind reguli de amestecare.

Tabelul 4 – Calculul prin metoda proporției inverse Denumire X1 X2 X3

Sticlozitate, % Abatere de la sticlozitatea unui lot dat, %

Raportul estimat al cerealelor dintr-un lot Suma părților din loturile de măcinare

Concluzie: 0 01 F a studiat metodologia de calcul al compoziției lotului de măcinare

de o calitate dată în timpul măcinării varietale a grâului.

Lucrare de laborator nr 4

Determinarea randamentului tehnologic al separatorului

Scopul lucrării. Studiul procesului de separare a impurităților din cereale

masa și determinarea eficienței de separare a multicomponentului

Principii teoretice de bază

Loturile originale de cereale, în ciuda curățării prealabile în

fermele și ascensoarele, conțin în masa lor o cantitate semnificativă

diverse impurități de origine minerală și organică. Aşa

Astfel, masa de cereale care intră în procesare reprezintă

un amestec format din boabele culturii principale și alte componente. La

La pregătirea cerealelor pentru măcinare, un astfel de amestec trebuie separat pentru a

izolând numai boabele culturii principale.

Procesul de separare mecanică a amestecurilor în componentele lor, mai mult

fracțiile omogene se numește separare.

Pentru analiza și evaluarea procesului de separare

amestecuri în vrac, care includ amestecuri de cereale, metode

permiţând obţinerea celor mai obiectivi indicatori de efect

separarea amestecului iniţial în componentele sale constitutive.

Înainte de a trece la definirea indicatorilor tehnologici

efect de separare, ar trebui introduși niște termeni și concepte.

Amestecul inițial - un amestec de cereale format din unul sau mai multe

componente și destinate separării într-un separator.

Fracție - parte din amestec separată de separator. Fracțiunea poate

constau din una sau mai multe componente incluse în original

Puritatea fracției - conținutul relativ al componentului principal în

a unei fracții date în acțiuni sau procente din randament.

Randamentul fracției este raportul dintre cantitatea de material fracționat la

cantitatea de amestec inițial, exprimată în fracțiuni sau procente de

cantitatea de amestec inițial.

Gradul de extracție este raportul dintre cantitatea unui component dintr-o fracție la

cantitatea aceluiași component din amestecul original.

Modelul general al procesului de separare este că

Ca urmare a separării, amestecul original este împărțit în părți/nou

amestecuri/ care sunt calitativ diferite de amestecul original. Amestecuri noi /

fracţiile / în componenţa lor sunt mai omogene în cele

caracteristici care stau la baza separarii amestecului / lungime, latime, 0 0 1 Fgrosime etc. /, si cu cat fractiile rezultate sunt mai asemanatoare pentru un anumit

cu cât efectul de separare este mai mare.

Calitatea procesului de separare este evaluată prin caracterul complet al separării

fiecare componentă în forma sa pură.

Sarcina curățării este de a separa ceea ce este mai rău de masa de cereale

component/impurităţi/ pentru a îmbogăţi cea mai bună componentă/granul/cu

cea mai mică pierdere a acestora din urmă în deșeuri.

Criteriul pentru efectul de separare este indicatorul E. Fizic

esența acestui indicator este fundamentată teoretic folosind exemplul

sortarea unui amestec cu două componente în două fracții Fie Q = 1 -.

amestecul inițial de separat. Să presupunem că cele specificate

Amestecul trebuie împărțit în funcție de caracteristica X în două componente: <р \ Şi <р 2.

Figura 2 – Program de separare a cerealelor

Datorită imperfecțiunii separatorului din fracție Î1 cuprinse

o parte din particulele componente q φ2, iar în a doua fracție Q2- p- particule

componentă φ1.

Puritatea primei fracții φ11=

iar a doua fracțiune q22 este egal cu: q22 =. Cu funcționare ideală a separatorului, de ex. la modul optim

amestecul inițial va fi împărțit în 2 fracții cu indicatorul maxim

puritatea lor φmax1 ,

Şi φmax2.

Dacă separatorul nu funcționează în modul optim, atunci φ11< φmax1 , A

φ22< φmax2 Deoarece φ11>φmax1 O φ22>φ2, apoi conținutul primului

componenta din prima fracție (puritatea sa) va crește cu φ11-φ1, O

comparativ cu conținutul acestor componente din amestecul original.

Creșterea maximă posibilă a conținutului de componente în ambele

fracţiile cu funcţionare optimă a separatorului vor fi respectiv egale cu

φmax1- φ1,

Şi φmax2-φ2. Prin urmare, gradul de îmbogățire al primei fracții va fi

egal cu raportul creșterii efective a concentrației primului

componentă la maximum posibil, adică: ;

și, în consecință, gradul de îmbogățire al celei de-a doua fracții: Efectul general de separare E este determinat ca

gradul mediu ponderat de îmbogățire a ambelor fracții:

În cazul particular în care amestecul inițial poate fi împărțit în

componente în forma lor pură, adică φmax1 =φmax2=1, indicatorul E va fi egal cu:

(10) unde și este randamentul primei și, respectiv, a celei de-a doua fracții.

Extinderea concluziei la amestecuri complexe, general tehnologic

efectul separării unui amestec cu n componente în n fracții poate fi

prezent sub forma:

(11) unde φi - conținutul i-a componentă în amestecul inițial;

φii - puritatea fracțiunii i-a;

Wi- randamentul fracțiunii i-a.

Descrierea configurației laboratorului

Lucrarea se execută pe un separator de laborator. Separatorul este format din

cadru, carcasă sită și buncăr de primire cu alimentator. Corpul de sită

face 200 de vibrații pe minut folosind un mecanism excentric pornit

arborele de antrenare care se rotește de la un motor electric.

Figura 3 – Schema schematică a separatorului

A doua sită cu găuri rotunde de 0,5 mm pentru a separa mari

impuritatile care trec prin sita receptoare.

A treia sita cu gauri dreptunghiulare de 2,2x20 mm pt

eliberarea de boabe mari.

A patra sită de subînsămânțare de 1,7x20 mm pentru a separa finele

impurităţi. Din această sită se obțin imediat boabe fine.

Astfel, componenta principală /grain/ este eliberată prin trecere

printr-o sită cu diametrul de 5 mm și o ieșire a sitei de 1,7x20 mm. A doua componentă /

impuritati mari / se elibereaza din primele doua site cu 6x6 orificii.

mm și un diametru de 5 mm. A treia componentă /impurități fine/ - prin trecere

sita cu orificii de 1,7x20 mm. 4. Ordinea de lucru.

Dintr-un lot de cereale destinat curățării, se separă două mostre:

unul /50g/ pentru analiza, al doilea /2 kg/ pentru curatare pe separator.

Prima mostră este supusă analizei tehnice pentru conținut

a îndepărtat impuritățile din cereale înainte de mașină, de ex. definirea continutului

componente φ1, φ2 șiφ3în fracții de unitate sau procent.

A doua probă este trecută prin separator până la completare

golirea sitelor de produs rezidual. Cele trei fracții rezultate

cântărit pe cântar. Rezultatele cântăririi exprimate în

procent din amestecul inițial, este considerat ca randamentul fiecărei fracțiuni

W], W2Şi W3.

Din fiecare fracție emisă după separare, a

Probe de 50 g pentru a determina puritatea fracției pe baza conținutului acesteia

componentele principale și anume φ11, φ22 șiφ33.

Tabelul 5 – Rezultatele primei separări

Ieșiți din facțiuni

Puritatea fracțiilor

Primul (granule) 6 2,8 100 Al doilea (impuritati mari)

Al treilea (impuritati mici)

Pe baza rezultatelor obținute, determinați eficacitatea

separarea amestecului inițial după formula:

Timp de separare 53 sec.

Productivitatea este de 67,92 kg/h.

Tabelul 6 – Rezultatele celei de-a doua separări

Componente Conținutul de componente din amestecul inițial φi

Randamentul fracțiilor Puritatea fracțiilor

Primul (granule) 5,2 4,0 79,5 Al doilea (impuritati mari)

Al treilea (impuritati mici)

Timp de separare 10 sec.

Productivitatea este de 360 ​​kg/h.

Concluzie: cu cât este mai mare modul de funcționare a separatorului, cu atât eficiența este mai mică

operarea separatorului.